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——党的十八大以来集团全面深化改革加快转型发展系列报道之六

发布时间:2017-9-26  阅读次数:

打造充满希望的盐化工产业集群

本报首席记者 张建超

    今年前8个月,联合盐化公司、氯碱发展公司、氯碱股份公司和开封东大化工公司等集团盐化工企业首次实现全部盈利。
    集团盐化工产业近年来不断深化体制机制改革,充分发挥资源优势,在确保安全的基础上,化压力为动力,强力推进产业结构调整优化,积极提升发展质量和效率效益,使企业面貌发生了明显变化。
    “特别是2016年以来,集团盐化工企业全面落实集团决策部署和相关要求,确立‘保生存、求发展、守底线’的工作基调,以‘发力改革、推动创新、降本增效、转型升级’为基本思路,明确‘安全生产、运营提升、项目建设’三大目标,聚力‘调整产品结构、降低生产成本、推动管理升级’三条主线,强力推进‘环保治理、重点项目、技改扩建、产品培育、整合创新、开发合作’六大重点工程,强化实施‘组织、运行、资金、政策、服务和督导’六项保障措施,进一步加大改革发展的力度,生产经营呈现出持续向好态势。”集团化工事业部负责人说。
    把握机遇建设百亿元级高端盐化工产业园
    联合盐化公司今年前8个月实现销售收入55859.69万元,创出历史新高,实现利润1072.5万元,同比大幅增长。
    “企业遇到的问题,必须用发展的眼光寻求解决办法。联合盐化公司近年来的快速发展,得益于地方政府和集团的大力支持,得益于产业结构的持续改善。我们一定要趁势而为,做大做强盐业产业链,全力建设百亿元级高端盐化工产业园。”该公司党委书记、董事长付襄叶说。
    9月份,河南天健日化公司获得河南省食品药品监督管理局牙膏类产品生产许可。该公司一期年产1000万支含盐牙膏项目2016年3月开工建设,今年1月建成并投入试生产,试制产品质量经检测完全达到相关标准。这标志着该公司成功进入日化盐产品高端细分市场。
    河南天健日化公司是由联合盐化公司与台盐实业公司下属企业台盐(厦门)进出口公司、河南慧之福贸易公司于2016年设立的一家专业生产经营含盐牙膏和含盐洗发沐浴类化妆品系列日化盐产品的混合所有制企业。在该公司日化盐产品展览室,含盐牙膏和含盐洗发沐浴类化妆品系列产品琳琅满目,品种超过100个。
    “随着盐业博物馆建成,这些陈列品将统一摆放到馆内规划区域。”河南天健日化公司负责人说,“我们建设的含盐牙膏项目,充分利用台盐实业公司国际领先的生产配方和工艺技术,以及叶县岩盐资源、联合盐化公司产业配置等方面优势,填补了河南省无牙膏生产企业和国内无高档含盐牙膏产品的空白,产品将以出口为主。而建设省内首个盐业博物馆,是借鉴世界先进企业经验,宣传叶县岩盐文化,展示盐业历史及工业化发展历程,传播日化盐产品的相关知识,引领行业发展新理念,带动旅游观光等产业发展和工贸一体化进程,实现‘文化搭台、拉动销售’目标的具体举措。”
    目前,河南天健日化公司已经开始推进含盐牙膏二期项目建设,将使企业产能和年产值由正式生产第一年的1000万支、1亿元,增到第二年的2000万支、2亿元和第三年的3000万支、3亿元。企业产品也将增加到上百种。
    联合盐化公司坚定不移落实集团要求,在2016年布局开工了100万吨真空制盐、盐矿新井和300吨锅炉等一批“以盐为本、相互支撑”的新项目。
    特别是在盐业市场迎来好转的今年2月份,联合盐化公司建成了产品达到食用盐标准的100万吨真空制盐项目,使优质工业盐总产能达到300万吨,稳居河南第一、全国前三,并大幅摊薄生产成本,为企业跨越式发展奠定了坚实基础。
    联合盐化公司300吨锅炉项目超前规划,完成了锅炉超低排放改造,在平顶山化工产业集聚区、叶县县城供热市场占得先机。同时,该项目每年可消耗100万吨低质煤,反哺了集团煤炭产业。
    联合盐化公司还充分利用集团资源优势、地方政府政策支持,着力打造集食用盐、物流、金属钠等相关产业为一体的百亿元级盐化产业园,为企业跨入行业规模、竞争力第一梯队创造条件。
    十年磨砺打造国内一流氯碱企业
    2017年是氯碱发展公司发展史上一个具有重要意义的年份。前8个月,该公司实现利润1279万元,一举扭转持续10年的亏损局面。
    “2012年以来,面对严峻形势,我们依靠科技和管理创新,聚焦减亏增效、结构调整两大中心任务,推进产品结构高端化、差异化,不断拓展循环经济产品链条,持续优化产品性能,强化节能环保及管理创新,加快企业战略转型,全面提升了企业核心竞争力。”氯碱发展公司党委书记、董事长黄金豹说。
    去年年底,氯碱发展公司成功开发出K60透明材专业树脂新品种,投入市场后反响良好。现在,该产品月产量稳定在6000吨,并将在10月份增产至1.2万吨以上。由于每吨市场销售价格比常规品种高出200元至300元,届时每月增利将超过240万元。
    K60透明材专业树脂新品种是该公司产品高端化、差异化的重要成果。氯碱发展公司成立产品结构调整办公室,重点在产品高端化、差异化上寻求突破,建成了固体光气、无水三氯化铝项目,开发出SG-3、SG-7树脂新品种。现在,该公司利用废盐酸、电石灰制取氯化钙脱硫酸根的实验基本完成,成为继“全卤制碱”后,在技术创新领域引领行业发展的又一突破。
    氯碱发展公司完善氢气输送工艺项目改造,将副产品氢气全面回收、综合利用。今年前8个月,该公司外售氢气达到1578万立方米,同比增长14.2%。
    环保工作是关系企业生存与发展的关键。氯碱发展公司采用新技术、新工艺、新设备、新材料,全面提高节能环保精细化管理水平。其中,该公司能源管理中心项目、全面预算管理平台NC系统分别通过验收和上线运行,初步构筑起科学高效的能源集中管理平台和全流程信息化管理体系。
    此外,氯碱发展公司建成电石渣浆回收乙炔气项目、次氯酸钠所含乙炔气回收利用装置,将每月回收价值40万元的乙炔气并入乙炔气柜,用于PVC树脂生产。今年,该公司建成了电石粉尘回收综合利用项目,组建了专项团队,积极配合集团推进10万吨电石渣制脱硫剂项目,探索干燥制砖、板块压滤等电石灰深加工途径。
    围绕管理创新,氯碱发展公司以“减亏增利、全面提效”为目标,逐步把精准理念贯彻到企业管理全过程,构建“生产经营动态监控、广义对标和目标绩效管理”的精准管理体系,使企业管理水平不断提升。
    在生产经营动态监控方面,氯碱发展公司对日常生产监控、生产决策和月度分析评估进行动态管理,将对标范围由电耗、电石消耗、成本、财务等关键指标,扩展到市场营销等方面。该公司强化考核在推动项目建设与重点工作等方面的作用,使烧碱和高纯酸等产品质量达到食品级国家标准。
    氯碱发展公司实施NC管理,整合全公司物资、财务、营销等系统信息,实现数据共享,使机物料消耗大幅下降;及时分析成本、产量、材料能源等各项经济活动的动态变化,严格经济责任考核,提升了各项指标稳定运行和降本增效水平;严控、压缩非生产性支出,使各项支出不断下降。
    自2015年10月1日起,氯碱发展公司优先使用汝州电化公司电石,提高了集团“煤—电—电石—PVC”循环产业链运行水平,并发展为业务涵盖矿盐开采、供热、基础化工原料生产等领域的现代化大型氯碱企业,努力打造国内一流氯碱企业。
    抓住“退城进园”机遇,开创转型升级新局面
    9月23日,氯碱股份公司向尼龙科技公司输送氢气的工程完成了最后准备工作。本月底前,该公司将以每小时3000立方米的输送量,向尼龙科技公司连续输送氢气。这是该公司成功实施“退城进园”、向叶县产业集聚区搬迁暨20万吨烧碱产能项目建设取得的又一重大成果。
    按照市委、市政府“退城进园”要求和集团整体部署,氯碱股份公司在完成土建施工基础上,于2014年6月30日全线停车,向位于叶县产业集聚区内的新厂区实施异地搬迁建设。2016年,该公司按照集团“不等不靠,超常规工作,实现项目早建成、早投产、早见效”的要求,于6月20日使异地搬迁项目一次投料开车成功。
    项目建设期间,氯碱股份公司成功克服了政策变化、手续办理、资金筹措等困难,创造了企业异地搬迁建设“定位准、方案优、进度快、资金省、效果好和大局稳”的新模式。
    试生产以来,氯碱股份公司自我加压,解决了设计施工缺陷、系统功能不配套等一系列问题,全面实施精准管理,加强安全生产和环境改善,狠抓提质增效“六大工程”和市场开拓,实现了电解槽陆续投运及满负荷运行,烧碱产能达到搬迁前水平。今年前8个月,该公司实现销售收入6.6495亿元、利润超过500万元,分别完成年度指标的95%和103.6%。
    氯碱股份公司还在“退城进园”过程中,加大产品结构调整力度,不断延伸下游氯产品链条,先后引进4家下游氯产品加工企业。
    “我们要抓住‘退城进园’机遇,大力开展‘精致氯碱、富裕氯碱、和谐氯碱’建设,推进企业转型升级。在产能达到22万吨设计要求的同时,加快新增20万吨产能项目及配套高端耗氯项目进度,使企业达到年产40万吨烧碱、1亿标方氢气规模,实现年销售收入10亿元、利润1亿元的目标。”氯碱股份公司党委书记、董事长赵玉祥说。
    开封东大化工公司从2012年营业收入10.56亿元、亏损297.8万元,到2017年前8个月实现营业收入15.24亿元,一举扭转连年亏损的局面。“我们按照‘产品上规模、质量上档次、淘汰落后产能,做大氯碱下游产品’的发展思路,推进技术工艺、产品结构和经营模式‘三个创新’,使产品产能、质量和安全环保能力得到提高,成本不断下降。”该公司相关人员说。
    开封东大化工公司着力实施技术创新,升级安全“四大系统”和环保设施,改造了离子膜分厂的一系列设备。其中,氯乙酸二分厂的全系统提产提质使其产能由原设计的2万吨提高到5万吨,整体产能由4万吨增至7万吨,产品质量显著提高。
    在优化产品结构上,开封东大化工公司淘汰了氯乙酸一分厂一车间工艺落后产能,停止了氯磺酸和ADC发泡剂产品的生产。同时,该公司于2016年成功取得氯乙酸、氯化亚砜产品质量的历史性突破。
    开封东大化工公司创新经营管理思路,自2013年起进行岗位重组合并,实行由一岗多人值守变为一人多岗巡检的劳动组织模式,使全公司在册人员由2000多人减少到1320多人;先后对生产分厂实行计件工资制、工资总额包干制,对几个小产品实行个人抵押总承包,引入民营企业投资与管理;大力实施精细化管理,采取生产经营动态监控方式,及时调整生产运行方式,实现增收增效。
    开封东大化工公司于2013年11月成立了专题研究机构,认真研究“退城进园”政策,积极寻找氯碱化工前沿技术及新产品,提出了整体搬迁至开封精细化工产业集聚区,建设年产20万吨膜极距离子膜烧碱及配套精细氯产品装置的升级改造方案。
    按照规划,开封东大化工公司将保持离子膜烧碱生产规模不变,将连续法氯乙酸扩大至年产10万吨、氯化亚砜扩大至年产4万吨,增加年产2万吨醋酐、年产1.2万吨氯乙酸甲(乙)酯等7种市场前景好的新产品;配套建设25MWx2背压发电机组,每年为公司提供3亿千瓦时低价电和300多万吨蒸汽,增效近亿元。
    “规划项目达产后,我们将形成由集团煤炭到发电(和蒸汽),到离子膜烧碱、氯、氢、酸,再到醋酐、氯乙酸、氯乙酸甲(乙)酯等产品链条,可以使年营业收入达35亿元,年利润达3.5亿元,实现健康可持续发展的企业梦想。”开封东大化工公司党委书记、董事长李广民说。                                   
 

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编辑:宋瑞霞  责任编辑:宗坡

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