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门外汉变成技术骨干

发布时间:2019-1-11  阅读次数:
 ■□文/图 本报记者 张帆

    1月7日晚上9点多,开封东大公司电解槽C槽20号单元槽电解液泄漏,并且上部吊装孔有氢气溢出。当时正在巡检的离子膜分厂技术员王小敏发现这一情况后立即采取措施处理泄漏的电解液,并联系相关工作人员降低电流。主控室工作人员接到通知后,关闭单槽加酸,降低氯气氢气控制系统压力,使设备安全停车。随后,相关人员对隐患进行了整改。
    能够临危不乱、快速处理问题的王小敏是开封东大公司技术拔尖人才。
    该公司新电解槽经过膜极距改造后去年上半年多次出现阳极出口被腐蚀的问题,导致盐水和氯气泄漏。王小敏多次到现场查看并进行技术分析,最终找到了问题所在。于是,她重新安装频繁出现问题的电解槽接地线,并整批更换了阳极出口电极,解决了这一问题。
    “电解食盐水工艺复杂,而且上下游生产质量相互影响,每一个工艺指标都要控制在一定范围内,否则可能引发安全事故。比如,要是原料中铵含量超标,电解出来的氯气中三氯化氮含量就会超标,造成液氯储槽爆炸……”提起安全和技术,王小敏就成了“话痨”。
    看王小敏处理技术问题如此娴熟,很难想象她干技术员之前是对技术一窍不通的财务工作人员。正是因为刻苦好学,她才能从门外汉变成技术骨干。
    1993年,学数学专业的王小敏大学毕业后来到开封东大公司供电分厂从事经济核算工作。在出色完成本职工作的基础上,她还刻苦学习电气知识,很快就能处理简单的电气故障。
    2002年5月,王小敏被调到开封东大公司离子膜分厂担任统计员。
    2003年,该公司离子膜3万吨/年自然循环电解槽扩建时,王小敏抓住学习技术的机会,掌握了大量专业技术知识。2006年,她成为离子膜分厂技术员。
    2007年,她根据安排负责该公司10万吨/年离子膜扩建工程中的工艺设计,并参与纯水、电解工段现场安装监督工作。随后,她又参与了老电解槽自然循环技术改造以及新电解槽、老电解槽膜极距改造等多个重大技改项目。“每次技改都是绝佳的学习机会,我从中受益很大。”王小敏说。
    最近几年,王小敏将精力放在技术创新上。她先后在《中国氯碱》《氯碱工业》等专业刊物上发表10多篇论文,并针对厂里生产情况提出多个有价值的技改方案。
    她提出并组织实施的膜脱硝工段膜单元改造,避免了无序停车,保障了脱硝系统安全稳定运行。针对盐水中氯酸盐含量较多的异常情况,她积极找数据、查资料、绘曲线图,提出严格控制碳酸钠加入量,不仅成功解决了问题,还降低了生产成本。
    “是企业培养了我,我会不断学习,用技术促进企业安全高效生产,为企业发展作更多贡献。”王小敏说。
 

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编辑:王雪蓉  责任编辑:宗坡

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