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七大举措助推“飞行”循环经济
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来源：《平顶山矿工报》 作者： 时间：2007-11-26
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本报讯 （首席记者 赵顺章） ３年来，飞行化工公司根据集团公司发展战略的部署，采取七大举措发展循环经济，取得了明显的经济效益和社会效益。
焦炉气转化。将天宏焦化公司原来作为废气排放的焦炉气引入化肥生产系统，利用非催化转化方式，用甲烷成分较高的焦炉气生产合成氨。该项目每年可减少焦炉气排放６０００万立方米，增产合成氨２．５万吨，２００５年７月投产，年增效益５００万元。
吹风气锅炉项目。把合成工段生产过程中排放的驰放气与造气工段吹风气加入一定比例的空气混合，通过燃烧炉生产蒸汽。该项目２００４年１月投运，每小时副产蒸汽２８吨，年增效１７７４万元，减排有毒气体４０００万立方米、粉尘约１００００吨。
醇烷化装置。采用醇烷化工艺代替原铜洗工艺，既减少了有害气体排放，又增加了甲醇产量。该项目２００５年１２月投运，年增产甲醇３５００吨，增效７００万元，节约电费２４０万元，减排含氨氮废水２０００吨。
解吸废液回收装置。将生产尿素的解吸废液去除铁离子后软化处理，除氧后送入锅炉副产蒸汽。该项目２００６年１０月投运，年节水２３．７６万吨，减少含氨氮废水排放２３．７６万吨。
粉煤灰气体输送项目。化肥生产过程产生大量的粉煤灰，传统处理方法是加湿后运到郊外封埋，扬尘大，污染严重，且占土地资源。该项目是对干燥的粉煤灰进行处理，使其气、粉分离，气体经除尘洁净后排放到大气，灰粉出售给制砖厂做砖。该项目今年４月投运，每小时输灰能力２５吨，年可增效４０万元。
循环流化床锅炉项目。原生产过程中产生的造气炉渣被作为废弃物低价出售。该项目是将炉渣破碎后与原煤按一定比例掺混再燃烧使用。该项目今年５月投运，两台锅炉每年可节省动力煤价值２１００万元、炉渣处理费４０万元。
微涡流塔板澄清器项目。该项目今年２月投运，每年节水约７９万吨，减少含氨氮废水外排１５万吨，同时改善了造气循环水的水质，实现了造气循环水闭路循环。
循环经济促进了飞行公司的发展，２００６年与正式加盟平煤集团的２００４年相比：尿素产量增长５９．２１％，销售收入增长８３．０３％；在原材料价格持续上涨的情况下，尿素成本下降４６．２４％，单位产品综合能耗下降１６％，综合能耗由国内同类企业落后水平跃居先进行列。
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