勘探工程处定向钻钻进创纪录 | 中国平煤神马报

3月18日，勘探工程处特种钻探队在八矿己_15、17-21100风巷低位巷施工的定向钻孔深度达618米，刷新了该处定向钻孔单孔最深纪录，为即将落户八矿的“平煤盾构2号”盾构机探清了地层条件，有助于后续安全快速掘进。

据了解，去年年底，集团结合八矿地质实际情况，定制了“平煤盾构2号”盾构机。为减少地层变化、断层发育以及裂隙水等地质因素对盾构机作业安全和作业效率的影响，勘探工程处需要通过井下岩孔定向长钻孔施工，超前对地质构造带进行探查。

“常规定向钻孔深度均在300米至500米之间，孔深超过500米的定向钻钻孔施工难度大。根据工程设计，此次我们在八矿己_15、17-21100风巷低位巷施工定向钻钻进要达到600米。”该队有关负责人说。该队接到任务后迅速组织技术骨干着手制定施工方案，并于2月20日正式开钻。

施工伊始，该风巷低位巷巷高7米，钻机立柱不接顶，钻机难以固定。该队因地制宜，在巷道打钻头面架设2根钢柱顶住钻机，同时配合四周地锚支护进行稳钻，确保了安全施工。由于钻孔施工至372米处遇软岩层，出现塌孔“憋泵”现象，难以继续钻进，该队采用开分支技术，绕过塌孔段；采用复合旋转钻进模式多次旋转推进，使孔底的大粒岩块变成人工支点，钻具借助此支点实现自然上扬，钻出了塌孔区，解决了这一难题。

为精准控制钻孔轨迹，该队在井下安排专人每钻进3米取1次岩样进行观察，确保钻孔持续在同一层位钻进；地面操作人员根据钻头实时发送的脉冲信号，及时调整定向钻机的作业角度，有效保证了钻孔质量。

钻孔施工深度超过450米后，钻杆自重加大，可能导致钻具抱死在岩层中，届时不仅处理难度大，还可能使钻头上的脉冲信号丢失，导致钻孔轨迹偏斜。针对此情况，该队采用先进洗孔作业工艺，要求每班进行30分钟的洗孔作业，保证钻渣顺利排出；要求作业人员时刻关注钻头钻进起拔压力，采用滑动定向加复合旋转钻进方式，保证施工进度。

3月18日，该队成功完钻，钻孔深度达618米。3月19日，第三方物探机构完成了孔内物探，为3月6日下线、正在准备安装的“平煤盾构2号”盾构机前进探明了地层信息。

​（融媒体中心记者 陈田昊 图片由勘探工程处提供 编辑 李佳琪）