“最近，我们在推广对位芳纶产品时，多家客户认为我们的产品质量和进口对位芳纶无差别，并表达了需要稳定供货的诉求。但是公司中试线基地生产能力有限，产品难免供不应求。未来，随着万吨对位芳纶一期4000吨项目建成，这个问题将得以解决。”7月9日，芳纶技术开发公司营销人员高祥说。
据了解，对位芳纶生产具有极高的技术壁垒，产业化技术被国外垄断，目前国内仅有少数几家公司可以完成，且国家已将其列入急需军事战略物资。该公司致力于开发防弹防护、光纤绳缆、航空航天、橡塑增强等应用场景所需的全系列多型号产品，并通过近20年的艰苦研发，不断攻克一系列“卡脖子”问题。目前，该公司拥有一座年产500吨的对位芳纶中试基地，万吨对位芳纶一期4000吨项目预计8月底可机械竣工，年底实现装置开车，保障对位芳纶充足供应。
为提升产品质量，降低生产成本，全力推进新项目建设，5月份，该公司对标国际一流标准，并尝试采用国产配套设备对一条生产线进行改造升级。目前，该项改造已经完成，产品强度与模量正逐步提高。后期达到相关质量标准后，可将其运用至万吨对位芳纶一期4000吨项目之中，将降低6000万元成本。
“为给万吨对位芳纶一期4000吨项目打下坚实基础，我们还建立了三大课题组以提升产能和产品质量。”该公司中试基地副部长李东方说。今年年初，该公司成立了提升模量、降低毛丝、降低纺丝不匀率三大课题组。提升模量课题组通过调整纺丝线速度和温度等方式，使纺丝模量由75吉帕提升至95吉帕；降低毛丝课题组通过提高产丝丝道光洁程度等方式，使单束对位芳纶纤维毛丝由300根减少到15根左右；降低纺丝不匀率课题组通过优化相关设备保证纺丝浆液稳定出浆，使单束对位芳纶纤维线密度偏差由11%降低到3%。
三大课题组对生产工艺的持续优化，使对位芳纶产品强力由22克旦提升至24.8克旦，满筒率、成纤率保持在95%以上，为万吨对位芳纶一期4000吨项目提供了技术支撑及数据参考。
“万吨对位芳纶一期4000吨项目是集团从传统能源产业向新材料产业加速转型的代表项目之一。我们将持续对标国际一流，加速打造行业性能最优、链条最全、实力最强的对位芳纶生产基地。”该公司负责人说。
（融媒体中心记者 陈田昊 摄像记者 李梦麟 李小龙 编辑 赵岩）