八选成为集团首家安装投运30公斤隔膜压滤机的选煤企业 | 中国平煤神马报

前不久，八矿选煤厂组织技术人员对安装的6台新30公斤隔膜压滤机进行了调试优化，同时对相关人员进行业务培训，全力为新设备高效运行创造条件。

据了解，按照集团对选煤企业浮选精煤高效脱水工作提出的要求，并结合自身老旧设备更新换代的实际，去年11月，该厂启动了安装6台新30公斤隔膜压滤机、构建浮选精煤高效脱水新格局的专项行动。

“在新设备安装、试生产、调试优化过程中，我们厂成立专班，挂图作战，确保各项工作高效推进，成为集团首家安装投运这一新设备的选煤企业。”4月10日，该厂副总工程师李家虎说。

这6台新30公斤隔膜压滤机的安装位置在该厂主厂房3楼，属于高效选煤的关键位置。

安装位置确定后，该厂立即成立专班，组织人员提前对影响安装的电缆、管路等进行改造，同时协助建工集团相关单位推进新设备安装土建工作，全力做好前期准备工作。

在安装过程中，为不影响正常生产，该厂先把主厂房3楼4台老式加压过滤机一侧的空地利用起来，第一批安装2台新30公斤隔膜压滤机，随后逐台拆掉4台老式加压过滤机，腾出位置，逐一安装剩余的4台新设备。

低耗能、维修成本低、检修任务轻是这6台新30公斤隔膜压滤机的几大优点。

新设备安装前，该厂浮选精煤脱水环节使用的是4台老式加压过滤机，正常运行1个周期要泄压1次，需要使用大量的压缩空气，耗电量很大。同时，4台老式加压过滤机的检修工作必须在设备腔体进行，空间受限，检修效率很低，职工工作环境恶劣。现在投用的这6台新30公斤隔膜压滤机，由于工作原理不同，不用对仓体进行冲压，不存在设备内部作业等情况，职工巡检和检修更加方便快捷，生产成本大幅度降低。

“在近期的试生产过程中，我们对新设备的运行效果进行了综合评估，不仅浮选精煤脱水环节的电耗和材料消耗同比降低了12.9%，整体精煤水分还能进一步降低，为厂里上半年低成本高效选煤、扭转生产被动局面注入了新动能。”李家虎说。

值得一提的是，这6台新30公斤隔膜压滤机还可以根据用户精煤需求，合理调整或控制精煤产品水分，为该厂的2号焦煤等精煤产品销售赢得更多市场话语权。近日，该厂接到客户电话，客户对精煤产品质量赞不绝口。

（文/图 融媒体中心记者 李可可 编辑 李佳琪）