
“原先我们公司主要生产大卷的浸胶帘子布产品,现在,我们公司成功研发了高强工业丝,为了抢占高端市场,满足下游客户需求,我们正在加速研发高强单根浸胶线绳类别帘线。”4月28日,帘子布发展公司尼龙纤维全流程重点实验室研发工程师赵晓杰告诉记者。
2019年,赵晓杰来到该公司成为一名布机挡车工。在积累了丰富的经验后,她进入该公司尼龙纤维全流程重点实验室。2022年,赵晓杰作为该公司骨干,参与了中国科学院战略性先导科技专项的子课题——航空轮胎骨架材料重点项目。“研发过程中,集团给了我们很多支持。作为一名青年科研人员,我感到自己使命重大。虽然遇到很多困难,但我们坚定信心,突破技术瓶颈,成功实现了10.5克/旦超高强工业丝及航空轮胎用超高强尼龙66浸胶帘子布骨架材料的稳定生产。”赵晓杰说。
近年来,随着下游客户对高强单根浸胶线绳类别帘线需求的增加,尤其是对3股帘线需求增加,作为项目捻织工序的负责人,赵晓杰又迎来了新的挑战。如何在直捻机上实现3股帘线的稳定生产?赵晓杰和团队成员对此展开了技术攻关。
传统技术是将2根无捻原丝直接缠绕成2股加捻线,工艺相对成熟。而3股帘线加捻需将副锭位预制的2股加捻线作为外纱,与内纱原丝二次复合,对主、副锭位协同控制精度及工艺稳定性要求极高。
针对生产过程中频繁停锭、设备损伤大等难题,赵晓杰根据设备运行情况,多次调整生产工艺。她通过尝试多种3股帘线丝道穿法,确定了3股帘线穿丝的方式,有效降低了停锭率;优化调整速度、张力等工艺参数,使3股帘线强力损失率明显下降,最大限度保留了原丝性能优势。
目前,3股帘线生产技术已经完成小试,正在进行中试验证。“该技术不仅解决了多股帘线复合加捻的技术问题,更为航空轮胎、深海缆绳等高端领域提供了关键材料保障。”赵晓杰说。
(文/摄像 融媒体中心记者 杨航 杨昊 图片由受访者提供 编辑 罗音)