借助上海全应科技有限公司第五代ADMC智能调控系统，近日，东大化学公司ADMC热电智能调控系统正式交付并投入使用。该系统实现了设备自动投用率100%、综合能效显著提升，完成了从“人工经验调节”到“算法精准决策”的智能跨越，为全省化工行业的“AI＋”行动落地创立了示范标杆。
作为我省首个化工行业热电全流程智能化控制项目，该系统以人工智能为核心，聚焦18个关键控制回路，构建了“智能硬件＋AI算法模型”的一体化解决方案。该系统通过“智能监盘—自动决策—精准执行”闭环模式，实时采集关键设备运行数据，并借助云端强大的数字孪生模型，精确计算并自动调节燃料量、送风量等关键参数，显著提升了热电生产的精准性与效率。
最新运行数据显示，该系统投用后，东大化学公司热电生产的主蒸汽压力、主蒸汽温度、炉膛负压等关键参数的波动幅度大幅减小，锅炉燃烧效率显著提升，综合能效明显提高。此外，脱硝系统实现了氨水流量的精准自动调节，氮氧化物排放浓度稳定控制在38mg/Nm3以下，氨水消耗降低25%以上，环保指标优于国家标准。
该系统还推动了该公司管理模式的智能化转型：运行人员操作频次减少95%以上，基本实现锅炉汽机“黑屏操作”；通过智能看板与手机App实现了120余项核心参数的实时同步监控，异常工况响应时间缩短至5分钟以内。“系统应用后，我们整体管理效率提升40%，人力成本节约20%以上，生产调度模式实现了从‘被动应对’到‘主动预测’的转变。”该公司副总经理高威说。
据集团科创数智部相关负责人介绍，计划3年内将该系统作为集团智能化转型标杆项目的先进经验，推广至集团拥有热电装置的企业，将设备自动投用率平均提升至95%以上，为构建集团能源智能管理网络发挥重要作用。
据了解，东大化学公司正联合行业协会发起“中原热电智能化联盟”，推动“智能监盘—自动决策—精准执行”模式成为行业标配，引领煤化工向“安全、高效、低碳”转型。“实践表明，传统能源企业无需颠覆式投入，只需精准匹配技术伙伴、深挖场景需求，即可通过‘小切口’实现‘大效能’。随着该系统运行经验在集团及行业的推广，一个以数据智能为核心驱动力的热电新生态，必将成为中原煤化工产业升级的核心引擎。”该公司董事长陈国君说。
（融媒体中心记者 白雪 编辑 常会杰）