集团4家选煤厂浮选精煤脱水技术全面升级 | 中国平煤神马报

平煤股份浮选精煤脱水节能增效技术升级工程已接近尾声。6月17日，七星选煤厂、八矿选煤厂、田庄选煤厂、天宏选煤公司基于该技术升级工程的设备陆续进入调试阶段，预计本月底全部工程结束。

据悉，该工程于去年8月启动，总投资9800万元，覆盖平煤股份旗下四家选煤厂，核心内容是将17台高能耗的加压过滤机全面升级为27台新型高压水压榨型快开压滤机，显著提升脱水效率和资源利用率。

“加压过滤机可以将浮选精煤水分下降至20%左右，基本满足用户对精煤产品水分的要求，但能耗相对很大，算下来吨浮选精煤成本18元，同时该设备操作、维护用人较多，人工成本高。”运销公司选煤管理部部长宋喜龙说，新设备可将浮选精煤水分下降至16%左右，脱水吨浮选精煤成本不足7元，与加压过滤机相比，4个选煤厂还可减少操作、维护人员40人左右。

据平煤股份相关部门测算，该工程升级完成后，预计四家选煤厂综合精煤水分可下降1个百分点，每年为集团节约生产成本约4000万元。

值得一提的是，新设备引入了智能控制系统，通过实时监测和参数调整，实现浮选精煤脱水过程的自动化操作，大幅减少人工干预，提升整体运行稳定性。技术工程升级不仅优化了精煤水分控制精度，还显著降低了设备故障率，能够确保生产平稳有序。

在安全方面，该技术升级工程以新型高压水压榨型快开压滤机替代了加压过滤机，职工不再进入加压过滤机罐体的有限空间特殊作业，消除了1个“苦脏累险”岗位，减少了1个较大风险管控点。另外加压过滤机罐体属于特种设备中的压力容器，加压过滤机被替代后，减少了5个压力容器管控点及相应的安全阀、压力表等安全附件管理。特种设备的安全管理风险降低后，选煤厂的本质安全水平也将得到提高。

该技术升级工程也直接推动了碳排放强度下降。“根据炼焦实践经验，精煤水分降低1%可提高炼焦效率2%至3%，能源消耗降低1%。经综合计算，新设备投运后四家选煤厂每年可为用户降低能源消耗13万吨标准煤，折合人民币2亿元左右。同时，降低精煤水分，减少了无效运输费用，每年可为用户减少2000余万元支出。”宋喜龙说。

平煤股份相关负责人表示，技术升级工程是集团践行绿色发展理念、提升核心竞争力的关键一步，是集团煤炭洗选从“规模扩张”向“质量效益”转型的又一次突破，将为行业绿色转型提供示范样板。

（文/图 融媒体中心记者 白雪 编辑 陈田昊）