6月30日，当晨光洒向氢化学公司装置区，主控室内爆发出热烈的掌声。经过43个日夜的艰苦奋战，该公司首次年度大修圆满收官，装置一次性开车成功，首批合格产品顺利下线。
这场自5月18日打响的大修攻坚战，取得提前5天完成1039项任务、“安全零事故、质量零缺陷、进度零延误”的亮眼成绩，为企业高质量发展注入强劲动能。
该公司总经理潘进平说：“大修是场大考，科学管理是制胜关键。”半年前，该公司便组建大修专项筹备组，反复打磨大修方案，储备上千种备品备件。由“一把手”挂帅的大修工作领导小组，统筹12个专业组协同作战，将每项任务细化到小时、责任到人。该公司还每日雷打不动召开进度会，实时跟踪开工率、完工率，现场协调解决问题；将安全与质量管控贯穿大修全程，实施三级质量验收体系，确保每一处检修都经得起检验。
各基层单位职工化身“检修尖兵”攻克道道难关。分析车间原料成品班面对堆积如山的备件材料，创新开通“到货即验、急件优先”绿色通道。他们争分夺秒，大修期间验收156批次物资，每一份报告都精准无误。当润滑油检测需求暴增300%时，分析员们在真空过滤装置前一守就是数个小时，创新采用二次抽滤溶剂油的方法，成功解决数据异常难题。动力车间检修人员则在40摄氏度的“桑拿房”里坚守，接力作战，将空分装置汽轮机的每一个零部件调校到最佳状态，为装置开车筑牢首道防线。
在大修过程中，该公司大胆进行技术创新。面对曝气系统风量无法精准控制的“老难题”，储运车间实施空气悬浮风机阀门技改。新增的曝气总阀如同给系统装上智能开关，实现风量精准控制，将溶解氧调整效率提升50%；而风机出口新增的循环管道，让多余风量“变废为宝”，直接用于芬顿氧化池曝气，预计每年节省能耗成本超百万元。
为让检修人员专心工作，该公司推出一系列暖心举措：设立特殊作业票证办理处，实现“一站式服务”，让检修人员少跑腿；开设“清凉驿站”，调整班车时刻表，让职工无后顾之忧。
随着装置平稳运行，此次大修的“蝴蝶效应”正在显现。经测算，污水处理曝气能耗降低10%，关键设备连续稳定运行周期有望突破355天纪录。“这不仅是一次设备的‘全面体检’，更是团队战斗力的‘淬火成钢’。”尼龙科技公司党委副书记、氢化学公司执行董事、艾迪安公司执行董事潘强表示，“我们将以此次大修经验为基石，把‘严、真、细、实、快’的作风融入日常生产，全力助推尼龙板块向着世界一流的目标加速迈进。”
（通讯员 梁超 编辑 常会杰）