近日，八矿选煤厂自主设计加工的3004#、3005#精煤固定筛经过多次优化，筛分效果、处理能力和筛分精度等指标均达到生产要求。
今年以来，面对原煤不足、煤质波动大、精煤产品生产模式切换频繁等不利因素，该厂不断强化设备运行效果，通过自主设计加工、设备包保到人、成立攻关小组、厂领导下现场解难题等方式，全力确保选煤设备处于高效运行状态，取得了上半年设备完好率在95%以上、事故影响生产时间与去年同期相比下降10%以上的优异成绩。
该厂严格执行“设备包保到人、隐患闭环销号”制度，要求每台设备指定责任人，隐患必须登记在案，明确整改措施、时限和复查人，确保隐患及时销号。
近段时间，该厂机修车间原煤班班长王刘带头包保设备，通过为每台设备量身定制巡检制度、日常巡检记录运行参数、定期保养记录关键部位状态、分析故障维修记录等举措，成功将设备故障预判准确率提升至95%以上，将被动维修转变为主动预防。
8701#皮带作为该厂戊组中煤上仓的关键设备，承担着将戊组中煤转载至中煤仓的重要任务。6月中旬，该皮带达到使用期限，需要立即更换。
该厂及时召开动员会，安排机修车间牵头成立攻关小组，将新皮带运送至8701#皮带巷下方，并高效推进新旧皮带铰接、配重滚筒提升等工作，按时完成了更换任务。该车间在更换皮带的过程中，对8701#皮带配重装置进行了优化改造，降低了配重滚筒距地高度，提升了后续维护检修的便捷性与安全性。
该厂要求领导干部多到现场走、勤到现场看，及时解决各种生产难题，为选煤工作有序开展创造了条件。
挡煤皮子是该厂原煤系统磨损最快、更换最频繁的设备零部件。该厂相关领导多次到现场对各类输送带的挡煤皮子进行研究，最终创新性地采用角铁、钢板等材料加工出了新式挡煤板，不仅显著提升了挡煤除尘效果，还优化了职工工作环境。
接下来，该厂将继续加强安全培训，规范检修作业流程，推行精细化管理，全力保障系统集约连续生产，为全厂设备持续安全稳定运行夯实基础。
（融媒体中心记者 李可可 编辑 赵岩）