七星选煤厂技改“组合拳”打出降本增效新活力 | 中国平煤神马报

7月14日，记者从七星选煤厂了解到，经过一系列技改“组合拳”，今年二季度，该厂电费同比节约近100万元，吨煤电耗减少0.9千瓦时。

今年以来，该厂积极践行降本增效理念，通过一系列技术改造项目，不仅成功优化了生产流程、显著提升了生产效率，还在节能降耗、成本控制方面取得了丰硕成果，为企业持续发展注入了强劲动力。

3月，该厂完成了压滤机脱水及供风管路改造项目，通过用快开式压滤机替代老式加压过滤机，使设备运行功率从1340千瓦降至530千瓦。结合供风管路优化项目，该厂实现了集中供风，并成功停用了2台空压机，预计每年可节约电量505万千瓦时，节省电费330万元，显著降低了生产成本。

4月，该厂高压无功补偿项目投运。该项目总投资80万元，针对厂内高压配电系统双回路电源单母线分段运行特点，通过2组SVG装置实现独立动态无功补偿，月平均功率因数达0.93。该项目投运后，该厂不仅每年预计可减少电费支出约170万元，降低了高压输电线路损耗，还能获得供电部门奖励，在节能与增效方面实现双赢。“以前，因为用电功率因数低，根据国家规定，我们每个月都要交纳一笔数额不小的力调电费。通过技术改造，我们不仅节约了此项费用，还能得到供电部门的奖励，为全厂降本增效工作作出了贡献。”该厂生产技术部部长宁金城说。

此外，该厂通过精煤脱水改造工程，实现了用快开压滤机替代加压过滤机，在节能降耗方面效果明显。目前，该厂仅用一台400千瓦空压机即可担负主洗厂房和精煤装车用风需求。经估算，仅此一项，该厂每年可减少电费支出约400万元，设备检验、维修保养等成本可减少近20万元。

为进一步深化降本增效工作，该厂计划于9月底完成重一原煤筛升级改造。目前，该厂已做好设备采购准备，预计改造成功后，该厂吨煤电耗可进一步降低，为企业持续增收节支奠定坚实基础。

（文/图 融媒体中心记者 孙芳芳 编辑 罗音）