7月29日，记者从平煤神马储能公司了解到，该公司总容量110MWh的中新建储能项目顺利交付客户。在储能行业普遍面临“多品种、小批量、快交付”挑战的背景下，该公司凭借二期生产线的卓越效能，仅用24天便高效完成了22套储能柜从模组制造到整柜集成的全流程生产任务，创投产以来产能新纪录。
此次高效交付是该公司持续突破产能瓶颈的集中体现。储能柜的生产涉及多个工序：电芯组装成模组，模组再组装成PACK包，最后再组成储能柜。去年年底，该公司二期2GWh生产线量产新型产品时，遭遇新产线磨合与复杂装配工艺的双重挑战。在量产节点仅剩10天、单班产能仅14个PACK包的危急时刻，该公司火速成立技术攻坚小组，通过优化流程，在2周内将单班产能提升至70个，为后续发展奠定基础。
今年6月，该公司产能再攀高峰：模组班单班产出698个模组，PACK班完成86个电池包，双双刷新峰值。这一跃升的关键在于模组车间电芯贴胶工段的技术升级，并引入自动化贴胶系统与高精度监控，在大幅提升核心环节效率的同时，将原料利用率提升至95%以上，使同规格胶条成本直降60%至75%。
此外，该公司将精细化管理深度融入生产全流程，通过量化标准确保产品质量。“在6月份的产能冲刺中，正是得益于精细化管理，电芯处理速度达每分钟15颗，有效避免了因指令不清导致的理解偏差和生产波动。”该公司生产技术部副部长王伟东说。目前，该公司产品终检合格率高达99.95%，模组单班产能提升25%，故障响应效率达行业顶尖水平。
为进一步提升生产效能，该公司正在构建闭环反馈机制：优化AGV（自动导向车）路径，消除17%冗余移动；总结有效管理实践经验，形成《柔性调配手册》及标准化问题处理流程；建立岗位技能矩阵，使86%的职工掌握3项以上技能。
该公司相关负责人说：“接下来，我们将加大职工技术培养力度，强化精细化管理，不断优化生产流程、工艺，进一步提升产能。”
（融媒体中心记者 杨航 通讯员 寇振涛 编辑 常会杰）