4月23日，集团“千米深井复合顶大采高超大空间组合充填关键技术及工程实践”项目顺利通过中国煤炭工业协会组织的科技成果行业鉴定，整体技术达到国际领先水平。
6月6日，集团自主研发的国内首套10万吨/年艾斯安装置在尼龙科技公司正式投产，同时20万吨/年艾斯安项目启动。这一突破性进展标志着国内尼龙66关键原材料长期受制于人的局面实现了新的重大突破。
6月20日，中宜创芯公司成功将碳化硅粉体纯度从8N提升至8N8，登上全球碳化硅粉体纯度的巅峰。
回顾集团70年发展历程，类似的高光时刻不胜枚举。
对位芳纶生产工艺研发成功，区熔级多晶硅技术突破，全钒液流电池工艺领先……一项项核心技术的攻克，一次次产业瓶颈的突破，不仅填补了国内空白，更在全球竞争中赢得了主动权，彰显了集团的硬核实力，印证着集团在科技创新道路上的执着追求。
在前不久集团科技创新委员会召开的会议上，集团党委书记、董事长李毛指出，企业要想活下来、活得好，既要实干，更要创新。近年来，集团在复杂形势下保持了高质量发展稳健势头，根本在于走对走稳了科技创新这个“华山一条路”。
如今，技术突破与产业变革交织在一起，展现出集团在关键领域实现从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。而在这片创新沃土上，还有更多奇迹正在悄然孕育。
“六个一批”锚定创新航向，破解传统国企转型命题
对于集团而言，70年发展的根本遵循，便是始终把企业发展融入国家战略大局，在关键节点锚定正确航向——
2005年，为实现国家对位芳纶的自主生产，神马集团启动对位芳纶生产工艺研发。
2012年，硅烷科技公司启动硅烷气科研项目，以完全自主知识产权打破国外技术封锁。
2015年9月，炼焦煤资源开发及综合利用国家重点实验室开始建设，填补了煤炭行业国家重点实验室的空白。
2018年，国家进一步将科技创新摆在发展全局的核心位置。彼时的集团，正面临一场关乎长远的转型考验：作为传统能源化工企业，煤炭资源依赖日益凸显，尼龙、硅材料等高端产业领域核心技术长期被国际巨头垄断，技术瓶颈成为制约高质量发展的“拦路虎”。
面对制约产业发展的“锁喉”之痛，集团认识到，若不突破技术壁垒，将在新一轮产业革命中错失先机。
“国企的根基在于国家，使命在于担当。国家需要什么，我们就攻坚什么；产业缺少什么，我们就突破什么！”基于对国家战略的深刻洞察和自身转型的清晰认知，集团将科技创新确立为高质量发展的起点，着手构建一套破解国企创新“活力不足、能力不强”问题的系统性方案。
顶层设计作为战略引领的核心，是企业破解发展难题、凝聚创新合力的“蓝图”。对于体量庞大、产业多元的传统国企而言，没有科学的顶层设计，创新就容易陷入各自为战的困境。
2020年9月，“六个一批”（建设一批战略引领型项目、培育一批科技创新共享型孵化企业、研发一批重大科技攻关课题、建成一批产品研发型全流程重点实验室、搭建一批产学研合作交流平台、培养一批高层次科技创新人才）创新战略构想首次清晰亮相。
这一战略的诞生，是国家战略、企业需求、市场竞争三重驱动的必然结果，是集团对“如何走好创新引领高质量发展之路”的深刻作答。
响应国家号召，扛起国企使命。集团深度对接国家创新驱动发展战略与河南省“十大战略”，将企业创新融入国家产业链安全大局，把技术攻关作为“国之重器”建设的具体实践，在艾斯安、区熔级多晶硅等领域集中力量突破，让国企担当体现在“国家有需、企业有应”的行动中。
摆脱转型困境，打破路径依赖。针对传统能源企业“吃煤老本”的问题，“六个一批”以“战略引领型项目”推动产业向高端化延伸，投资建设“中国尼龙城”、许昌硅碳新材料产业园等现代化园区，产能规模与技术水平国内领先；以全流程实验室补齐基础研究短板，建成炼焦煤资源绿色开发全国重点实验室等79个省部级以上科研平台；用孵化企业激活市场化改革活力，硅烷科技公司通过孵化模式快速成长，2022年在北交所上市，成为“氢硅材料第一股”，从根本上摆脱资源依赖型发展模式。
应对市场竞争，抢占行业高地。面对国际巨头在高端材料领域的技术垄断，“六个一批”以国家重大战略规划为指引，以重大科技攻关课题为抓手，以破解企业发展难题、抢占行业高地的转型需求为落脚点，整合资源开展关键技术攻坚；借助“产学研平台”整合全球创新资源，与中国科学院长春应用化学研究所、华东理工大学等20余家顶尖机构院所建立合作，实现从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的跨越。
“六个一批”在为集团注入澎湃动能的同时，更以其生动实践为全国能源化工行业转型贡献了经验、提供了样本。
在“六个一批”创新战略的持续赋能下，近年来，集团发展质效实现跨越式提升：经济总量稳步攀升，盈利能力持续增强，在全国能源化工行业的影响力显著提升，为国有资本做强做优做大探索了新路径。
构建全链条创新生态，为产业升级提供系统性支撑
去年，集团科研资金投入达43.8亿元，研发投入强度为2.6%，稳居全省国企第一方阵；今年将研发投入强度提升至2.9%以上，持续加大对高端领域、关键技术的资源倾斜，以“舍得投入”的决心，为创新生态注入强劲动能。
拆障碍，破藩篱。体制机制的“松绑放权”，是释放科研人员创造力的关键。过去，“为招标所困、为经费所难、为报销排队”的束缚，不仅消耗科研人员的时间精力，更制约创新活力。为此，集团打出机制改革“组合拳”。
以“五项特别规定”破除行政壁垒。重大创新项目“边建边批”简化流程，科研资金“按需投入”打破预算僵化，科研人员薪酬“不设顶板”凭成果定收入，设备采购“自主决策、事后审计”赋予团队主动权，“课题长负责制”让技术带头人握有“话语权”，从根本上为科研人员减负松绑。
以“五位一体激励”为创新注入“强心剂”，从“节点重奖”“里程碑重奖”到“效益分红”“股权期权”，再到“年度表彰”，让“工资靠课题、奖金靠成果”的导向深入人心。
近5年来，集团累计发放科技创新奖励2.5亿元。在创新的速度、机制、奖励上，超越了很多外资企业和国内一流企业。
聚英才，强根基。创新的根本在人才。集团立足“教育链、人才链与产业链、创新链有机衔接”，打造“引才、育才、用才”三位一体的人才体系。
在引才环节，精准对接清华大学、上海交通大学等“双一流”高校，与中国科学院长春应用化学研究所等20余家顶尖科研机构建立研发联盟，定向引进行业领军团队，为创新注入顶尖智慧。
去年8月，集团成功召开了首届科技开放合作大会。这场以创新为主题的盛会汇集了7位院士及430余位权威专家，同时推出的多项“揭榜挂帅”项目，吸引了165支科研团队踊跃参与，充分展现出“汇聚全球智慧、助力集团创新”的生动局面。
在育才环节，在全省国企中设立首家创新学院，联合重庆大学、武汉科技大学等高校开设煤炭开采、化工等专业高级研修班，按硕士标准培养200余名专业人才，同时搭建科创人才网络社区，打破科研人员“分布广、协同弱”的壁垒，实现资源快速整合与团队高效组建。
在用才环节，将人才与项目深度绑定，赋予科研带头人技术路线决策权、团队配置权、经费使用权，依托3个博士后工作站、158家省级以上创新主体，为人才提供“有用武之地”，让各类创新人才各展所长、各尽其能。
优配置，提效能。创新投入绝非“大水漫灌”，而是“精准滴灌”。集团以精细化预算管理为“资源配置器”，彻底打破“只算投入账、不算产出账”的误区。
一方面，建立科研项目效益评估机制，将市场前景、产业价值作为项目立项的核心标准，从源头避免无效投入，确保每一笔资金都用在刀刃上。
另一方面，严格资金预算管理，细化考核节点，按“研发进度、成果质量、转化效益”核定资金拨付，既保证研发有序推进，又防止资源浪费。2018年以来，集团累计投入科研资金超百亿元，实现创新投入与产业升级的良性循环。而“按需投入”“事后审计”的灵活机制，既杜绝预算僵化对创新的制约，又确保资金使用效率。
重协同，快转化。集团引入IPD（集成产品开发）、OKR（目标与关键成果法）等先进管理方法和工具，构建“需求、概念、计划、开发、转化、生命周期”六位一体的科研项目管理体系，确保信息快速反应、决策快速实施、研发快速推进、成果快速转化。
设屏障，守成果。保护知识产权，就是保护创新的“火种”。集团构建“全链条、多层次、严防控”的知识产权合规管理体系，为创新成果筑起坚固的“护城河”。
在制度层面，集团下发知识产权专项指导意见，明确党组织负责人为知识产权管理第一责任人，70家子公司完成知识产权管理标准化建设，112家重点企业签署知识产权目标责任书，形成“层层有责任、级级抓落实”的管理格局。在人员管控层面，3000余名科研人员签订技术保密协议，700余名核心技术人员签订竞业限制协议，对科研重地分级分区管控，从人员端阻断技术泄漏风险。此外，集团还建立知识产权侵权快速反应机制，一旦发现侵权行为，立即启动法律程序维护权益。
集团以“六个一批”战略体系的搭建和提升为总抓手，配套推进以“五项特别规定”为代表的机制体系、“工资靠课题、奖励靠成果”激励体系、集成产品开发工作体系、知识产权合规管理体系，形成了具有平煤神马特色的科技创新体系，走在了行业前列。
从技术突破到产业领跑，铸就“国之重器”支撑高质量发展
千米井下也能实现无人驾驶？答案是肯定的——通过5G网络全覆盖与精准定位系统的配合，集团成功试验了井下无人驾驶电机车的运行，运输效率提升41%。
历经70年深耕细作，集团在科技创新领域不断取得丰硕成果，尤其在煤炭安全开采、尼龙新材料等关键领域，成功实现了“从无到有、从有到优、从优到强”的显著跨越，递交了一份令人瞩目的创新答卷。
破解深井开采难题，筑牢能源安全屏障——
作为新中国首个特大型煤炭基地，集团始终致力于煤炭安全高效开采技术突破，研发的“千米深井复合顶大采高超大空间组合充填关键技术及工程实践”，实现充填开采全流程自动化控制，创出国内煤矿充填开采领域6项纪录；首次攻克本煤层瓦斯地面抽采技术，单井年抽采量突破1.2亿立方米，为我国高瓦斯矿井安全开采与清洁能源利用开辟新路径。同时，集团将数字化转型纳入战略核心，建成覆盖14处矿井的万兆“数字高速公路”，搭建起集云中心、算力中心、大数据中心于一体的“智慧大脑”；投用32台煤矿巡检机器人，建成河南省规模最大的矿用机器人集群；应用“云、边、端”协同的AI视频识别技术，实现井上下重点区域全覆盖监控预警，让“云端开采”从昔日构想变为现实，为传统煤炭产业插上“智能翅膀”。
打破国际垄断，铸就“中国尼龙”名片——
从改革开放初期全套引进日本技术生产尼龙66工业丝，到如今成为全球尼龙66产业链最完整的企业之一，集团在尼龙领域的创新从未止步。从技术跟跑到自主突破，从单一产品到全产业链布局，集团攻克尼龙产业“芯片”，打破国外长达半个世纪的垄断，让我国尼龙产业彻底摆脱原料受制于外的困境；神马股份联合10家国内顶尖高校和科研机构，启动国家“十四五”重点研发计划——“特种聚酰胺制备及应用关键技术”项目，于2024年10月突破10.8克旦高强丝制备技术，今年8月又成功研发了11克旦超高强尼龙66工业丝，技术指标达到国际先进水平；“中国尼龙城”作为集团重点打造的现代化产业园区，产能规模与技术水平国内领先，部分产品达到国际领先水准。
抢占未来赛道，培育新质生产力——
在战略性新兴产业布局中，集团同样展现出“领跑者”的姿态。集团攻克区熔级多晶硅技术，打破国外对半导体级硅材料的垄断，为我国芯片产业提供关键原材料支撑；全钒液流电池技术实现产业化，开封时代新能源1GW全钒液流电池自动化生产线建成投产，成为我国储能产业的“生力军”；碳化硅基半导体材料研发成功，填补国内高端碳化硅粉体产业化空白，为新能源汽车、5G通信等领域提供核心器件支持。
科技创新不仅赋能产业发展，更聚焦职工所盼，真正实现了科技发展与人文关怀的深度融合。井下局部制冷降温系统通过行业鉴定，技术国际领先；重量减至不足160克的本安型矿灯获得“煤安”认证，并在井下成功试用；即开即用便携式充氧矿用自救器完成样机研制和试验；井下架空乘人装置提速样机研制完成并进行了地面试验。一系列智能化、轻量化、安全化技术成果加速落地，不仅推动产业提质增效，更切实改善了职工的工作环境，提升了安全保障。
数据见证实力：近5年来，集团累计荣获省部级、行业级以上科技进步奖122项，取得各类知识产权授权2130项，制定行业标准30项；煤基尼龙化工、碳材料、硅材料及氢能3条特色产业链全面贯通，煤焦、尼龙化工、新能源新材料三大产业协同发展格局基本形成，从“6＋2”产业布局升级至“7＋2”战略体系，为企业迈向全球优秀的功能材料领军企业奠定坚实基础。
这些沉甸甸的创新成果，既是集团70年创新积淀的生动写照，更是未来持续突破的坚实根基。
立足当前创新实践成效，集团锚定清晰的阶段性目标，以阶梯式跨越推动科技创新向更高水平迈进——2025年，将全面建成行业一流创新型企业；至2027年，初步建成科技创新型企业；展望2030年，将建成国内具有重要影响力的科技创新型企业。
看，科技创新这个“关键变量”，正转化为集团高质量发展的“最大增量”，全力推动创新型企业建设取得新的更大突破，为集团稳大局、破困局、开新局，加快建设全球优秀的功能材料领军企业注入强大动力。
（融媒体中心首席记者 薛亚丽 编辑 陈田昊）