六矿升级TGS全粒级智能干选系统煤质创近两年最好水平 | 中国平煤神马报

近段时间，在丁_5、6-32020采面等主力工作面频繁遇到构造带的情况下，六矿对今年一季度投用的TGS全粒级智能干选系统进行升级改造，化被动为主动，使煤质进一步提升，创近两年最好水平。

据了解，2月下旬，该矿安装的TDS智能干选系统一次试车成功，可精准地对煤炭和矸石进行分离，能有效排出粒径50毫米以上的矸石。没多久，该矿又投用了TGS智能梯流干选系统。该系统更为精准智能，能有效排出粒径13毫米至50毫米的矸石。

这两个系统应用范围不同，同时应用效果更好。因此，TDS智能干选系统＋TGS智能梯流干选系统被该矿称为TGS全粒级智能干选系统。

“TGS全粒级智能干选系统投用半年多以来，我们已经成功掌握关键零部件和生产环节的特性，发现系统整体的运行效能还有提升空间。”9月8日，该矿党委书记褚平安说。

于是，该矿组织洗煤厂、机电二队等单位对TGS全粒级智能干选系统进行升级改造，实施“为虎添翼”工程，全力确保矿井商品煤灰分在生产条件不利的情况下逆势下降。

TDS智能干选系统主机使用的清扫器是厂家针对该矿实际改良的新产品。经过一段时间使用，该矿机电二队技术骨干谷浩发现其运行时经常出现夹矸情况，造成主机胶带磨损严重，时间长了还会损坏胶带。

“我和队里技术人员沟通后，用废旧钢板加工了一个有顶底夹层的清扫器，每次只需把裁剪好的废旧皮带放进夹层替换原有的聚氨酯材质刮板即可。改造后的清扫器安装位置更合理、清扫强度大幅提升，在满足清扫作业的同时彻底解决了夹矸问题。”谷浩说。

压风系统的风压是TGS全粒级智能干选系统高效运行的关键。该矿洗煤厂厂长郭鸣浩带领技术人员优化压风系统运行参数，使风压增加了0.1兆帕。经过一段时间观察测算，此次风压的增加可使该矿商品煤灰分降低约5个百分点。

在中煤风选环节，由于斗提机运行速度是恒定的，造成中煤风选效率不高。对此，该厂不仅新安装了调速器，可使斗提机根据生产需要随时改变运行速度，还对配套的煤槽进行改造，满足了斗提机快速运行时的中煤运输需求。此项技改可使中煤风选效率提升10%以上。

同时，该厂把废弃的集热器水箱改造成水滤除尘水箱，建成一套完整的水滤除尘系统，把风选时产生的精煤粉尘引入水滤除尘水箱，效果很好。“水滤除尘水箱的投用，不仅改善了生产现场环境，厂里还可以对除尘水箱里过滤出来的精煤直接进行脱干，每天可回收商品煤8吨左右。”郭鸣浩说。

接下来，该矿将结合生产实际，继续采用务实举措把实施的“为虎添翼”工程推向更高阶段，进一步提高矿井智能化水平，破解六矿发展受煤质制约的经营难题。

（文/图 融媒体中心记者 李可可 编辑 景笑羽）