连续22天,八矿原煤日产量稳定在1万吨以上,其中8月25日生产原煤1.2万吨,创该矿今年以来日产新高,生产组织协调能力和综合效率显著提升。这是记者9月9日从该矿了解到的。
今年以来,该矿以“硬功夫”筑稳生产“基本盘”,通过优化生产组织、强化现场管理,采掘接替顺利度过调整期,发展史上储量最大的己15-15080采面成功投产,为持续稳产增效奠定坚实基础。
井下施工过断层期间,该矿畅通物料供应通道,安排专人对接用料需求,简化锚网、圆木等加急物料申报、审批、领用流程,减少中间环节耗时,确保物料从地面仓库到井下作业面运输“零卡顿”。
面对较大断层,该矿进一步细化现场管理,每班验收员接班后、交班前逐架测量液压支架歪斜度,发现支架倾斜超标准立即调整;跟班干部全程现场盯守,升井后第一时间向采煤战线汇报,形成“测量—调整—汇报”闭环管理,确保支架始终处于稳定状态。
为保障生产计划高效落地,该矿建立“问题即时复盘”机制。若基层单位出现当班任务未完成的情况,采煤战线组织当班班长、验收员、跟班干部召开专题分析会,对照生产计划逐项梳理问题,从设备状态、人员配合、工序衔接等维度深挖原因,现场制定改进措施,为下一班生产提供精准指导,避免问题重复出现。
在保障职工生产条件方面,该矿生产调度部门根据跟班干部汇报情况,灵活增加人车班次,最大限度减少职工等待时间;分别在己15-15080、己16、17-21030采面安装3台和2台大功率制冷设备,增强职工作业舒适度。
针对己15-15080风机两巷动压区支护难题,该矿综采二队摒弃单体柱支护模式,采用主动支护方式,通过补打锚索强化巷道稳定性。采面中部过断层时,该队量身定制“一断一策”综合应对方案:一方面使用牵引千斤顶精准控制液压支架姿态,有效防止支架倒架;另一方面采用“挑顶起溜”工艺,避免顶板因断层影响出现破碎垮塌。
该队还引入挖掘机应对风机两巷动压底鼓导致的巷道空间不足问题,提升清理效率,确保巷道高度达标,为设备拉移创造有利条件。
8月份,该队进尺76.2米,生产原煤近15万吨,成为保障矿井稳产增效的关键力量。
(文/图 融媒体中心首席记者 李佩珊 通讯员 黄帅 编辑 陈田昊)