一流的企业，必须有一流的生态环保治理水平。
创业70年来，集团在坚守生态底线的同时牢牢把握发展和保护的辩证关系，打造出全球最完整、循环经济特征最明显的煤基尼龙新材料产业链，将“绿水青山就是金山银山”理念变为生动的现实。
尤其是近年来，面对“双碳”目标的时代大考与国家生态文明建设纵深推进的迫切要求，集团深入贯彻习近平生态文明思想，坚决树牢“环保不好、企业不保”理念，绿色发展的决心之大、力度之大、成效之大前所未有——
一以贯之担当。全面落实党中央、国务院和省委、省政府关于生态环境保护的决策部署，“十四五”期间已投入21亿元专项资金用于环保治理，完成各类环保治理项目482项，污染物排放总量下降4%以上，高质量发展的底色更绿、成色更优。
运筹帷幄布局。在全省国企中率先成立生态环境保护委员会，形成委员会牵头、政企联动、多部门参与的大环保格局，创新推出“三函一决定”工作机制，构建起“集团监督、板块监管、企业主体”三级联动、权责明晰的环保工作新机制；精心编制碳达峰行动方案与碳中和路线图，成立减碳技术公司、绿色低碳产业研究院和能源管理中心，并出台碳排放与碳资产管理办法，推进绿电替代，为转型发展奠定坚实基础。
稳扎稳打行进。因地制宜改造提升传统产业，煤化工、盐化工、尼龙化工等产业链不断延链补链强链，同时大力发展新兴产业、未来产业，一步一步变新、变轻、变美。
站在新的发展节点回望，一条由“黑”变“绿”、“煤”美与共的转型发展之路清晰入目。
从“成长的烦恼”到“竞跑的优势”，主动治理使传统产业“绿色焕新”
早在2007年，集团就开始探索分解固定氧化亚氮。这种“超级温室气体”是己二酸生产过程中的副产品，增温效应是二氧化碳的3倍。
通过购买和自研催化剂，短短4年时间，集团减排氧化亚氮带来的效益相当于减少了100万辆汽车尾气排放。集团也因此通过联合国清洁发展机制获得了大笔碳信用额度，得以在国际巨头被迫减产时仍能满负荷生产，回报丰厚。
接下来的几年，集团焦化、精细化工等产业版图陆续扩张，诸如此类的环保探索，在各个板块进行。
时间行至2012年，生态文明建设纳入中国特色社会主义事业总体布局，国家对节能减排、环境保护的要求趋紧。“各单位开始根据上级要求，搞气治气、搞水治水，虽然能达标，但难免被动。”日前，集团环保监察部有关负责人回忆说，“往往是这边符合环保要求的装置才落地，那边政策标准又抬高。”
新问题倒逼新思考：新时代需要什么样的发展？
集团明确：要增长，更要绿色增长。谋发展，更谋持续发展。治理标准和速度必须跟上、跑赢国家标准和环保约束的升级速度。
2018年后，集团变“要我治理”为“我要治理”，系统制定远高于国家环保限产标准的企业环保标准，并于2019年率先在全国能源化工行业开展污染物近零排放五年行动，着力打造绿色生产比较优势。
煤焦产业是集团的支柱产业，环保战役的攻坚也由此展开。
集团果断关停朝川焦化、天宏焦化、坑口电厂、天元水泥公司等污染程度重的企业，淘汰选煤厂煤泥烘干窑炉系统和煤炭落后产能，每年减排二氧化硫1270吨、氮氧化物3180吨、烟尘1130吨、污废水670万吨。
随后，集团系统梳理高污染高耗能高排放生产工艺，按照“源头严控、过程严管、末端严治”原则，围绕管住尘、治住气、用回水和做好固废处置的目标，对传统煤焦、化工企业实施全方位绿色化技术改造，深入推进北部矿区环境综合整治、环境绩效创A晋B、焦化企业超低排放改造、深化挥发性有机物污染防治和加强移动源污染治理等五大专项行动，完成环保工程治理项目300余项，同时大力发展循环经济，实现废弃物料高效、规模利用。
看！12座大型封闭煤棚拔地而起，4个露天煤场“光荣退役”；蜿蜒的管状带式输送机搭建起原煤生产单位到田庄选煤厂、首山碳材料公司的“高速路”；经过雾炮除尘的新能源运煤车辆到尼龙化工公司、尼龙科技公司、联合盐化公司，实现“运煤不见尘”。
看！AI“哨兵”在中鸿煤化公司严阵以待，一旦氮氧化物指标波动，系统立即调整加药量，确保烟气排放达标。十一矿创新构建了“高浓度瓦斯压缩—中浓度瓦斯提纯—低浓度瓦斯发电—超低浓度瓦斯氧化＋余热利用”的瓦斯梯级综合利用技术路径，每年可回收利用瓦斯约500万立方米，减排二氧化碳约8.2万吨，做到“废气变财气”。
看！绿水长流，青山添色。集团升级改造50余座废水处理设施，建成投用47座化工废水处理设施，集中运维36座矿井水处理站、3家化工单位污水厂，北部矿区矿井水综合利用率达到80%。集团还实现固体废弃物全部资源化利用或安全处置。其中，十一矿采用大采高充填开采技术，把矸石磨粉、调制成特殊膏体，回填到井下，解放1.3亿吨压覆煤炭资源，实现矸石“生于此，归于此”的绿色闭环。
从被动应对、重点整治转向主动作为、系统治理后，集团不仅“气质”越来越好，“颜值”越来越高，连续4年上榜“中国企业碳中和贡献力50强”，还培育出5家国家级绿色矿山、9家国家级绿色工厂。
从“沉睡的资源”到“增值的资产”，系统谋划让新兴产业风起“绿”涌
四矿铁路沿线，成片的蓝色光伏板在阳光下熠熠生辉，运煤列车呼啸而过，从一个侧面定格集团新旧产业的碰撞和融合。
视线随列车向东北延伸，来到卫东区土寨沟村的山坡。平顶山最大的风机叶片正沉稳地切割着气流，几架无人机轻盈飞过，喷洒出水雾，为下方的一块块光伏板洗去尘埃。
风与光，在这里转化为源源不断的绿电，汇聚到半山腰的储能电站
该电站谷段、平段充电，高峰放电，全天两充两放，满充满放情况下每年可减少二氧化碳排放4.9万吨，可节约能源消耗费用约3590万元。
布局清洁能源领域，既是集团作为资源型企业持续挖掘增量资源、推动战略转型的必由之路，也是在能耗审批政策持续收紧的形势下，利用新能源减碳项目对新投资项目进行风险对冲的关键策略。
2021年以来，集团大力推进3吉瓦风光电站项目建设，积极打造绿能建筑、绿能园区，持续挖掘装机潜力。
2023年8月，首个“绿能工厂＋光伏墙”项目——聚碳材料公司绿能工厂17兆瓦分布式光伏项目具备并网发电条件，年发电量达1870万千瓦时。
按照“凡是有阳光的地方都转化为绿电”这一思路，集团进一步加大光伏应用场景开发力度。屋顶、墙体、矸石山、铁路沿线、牛棚……只有想不到的地方，没有安不了的光伏板。
集团还与大型风电企业合作，建设占地面积相对较小、有效发电时数长、发电高峰和矿区用电负荷高峰相近且成本更低的风力发电机组，并持续提高瓦斯发电利用效率，构建多能互补的新能源格局。
不到5年，集团建成并网约1吉瓦光伏、风电、瓦斯发电项目，可实现年发电10亿千瓦时，约占集团总用电量的11%。
为让这些不同来源的清洁电力平稳并网、各尽所“能”，集团率先在河南省探索建设源网荷储一体化项目，将下属企业的用电信息和发电信息接入网荷储一体化智慧调控平台调控，每日预测集团用电负荷、新能源电站发电情况，通过储能电站进行调控，使发电曲线与用电曲线贴合。
“追光捕风”的路上，集团步履不停。在新疆伊犁州霍尔果斯经济开发区伊宁园区，平煤神马光伏智能制造产研基地项目施工人员马不停蹄地安装组件厂房、对硅烷站和液氨站进行混凝土浇筑。而在更远的西非几内亚努涅兹河畔，中原金太阳公司正筹建河南国际几内亚港口项目配套的9.5兆瓦光伏＋30兆瓦时智能微电网项目。
蓬勃发展的新能源项目，为集团开发碳资产奠定了坚实的减排基础。
在“双碳”目标的推动下，包括政府分配的碳排放配额和通过减排技术或生态保护产生的碳信用等的碳资产逐渐成了绿色经济“新货币”。
2021年，集团成立减碳技术公司，负责碳排放管理、碳资产开发及服务、减碳固碳技术服务、碳足迹评估及绿色低碳产业链构建等工作。
2023年，欧盟碳边境调节机制（CBAM）法案正式生效。集团遵循市场主导、急用先行的务实原则，于同年8月完成评估市场市占率高、产业规模大的尼龙产业链上12种产品，2024年，又增添了尼龙产业链上3种产品，实现整条尼龙产业链主导产品碳足迹评估全覆盖。2024年8月，集团开始对锂电池产业链上的5种产品进行碳足迹评估。
每份评估报告如同产品的“绿色体检表”，不仅有排放“病灶”，还有开出的“减碳药方”。数据显示，通过工艺优化和能源替代，整条尼龙产业链减排二氧化碳70%以上。20种产品相关产线每年可减少二氧化碳排放约1160万吨。
“当海外客户要求提供每个生产环节的碳排放数据时，我们的评估体系就是谈判桌上的‘硬通货’。”减碳技术公司负责人说。凭借着完成碳足迹评估的尼龙产业链产品，在全球经济形势下行的背景下，“神马”品牌目前仍是国际头部企业稳定的上游重要供应商，碳管理能力直接转化成市场竞争力。
“如果碳配额、碳交易全面推行，绿色杠杆效应还会进一步放大。”集团环保监察部门有关负责人说。
从“生态的绿色”到“发展的绿色”，前瞻布局看未来产业“绿”能迸发
企业绿色转型，不单是减污降碳的问题，归根到底是转变发展方式的问题，这靠思想解放、观念更新，也靠眼界开阔、思路创新。
近年来，集团产业链条由“短”拉“长”，也实现了将质量效益由“低”变“高”、产业结构由“黑”变“绿”的跃升。
——通过焦炉煤气制氢，连通上下游产业，使煤炭采选和尼龙化工两条产业链成功对接，实现了从原煤到焦炭、氢气，再到尼龙丝、印染布的延伸，打通了全球最完整的煤基尼龙化工产业链。
这条链的未来，是更绿。神马股份积极布局生物质材料和生物基系列产品，研发再生尼龙切片、再生纤维等绿色聚酰胺纤维和尼龙复合材料。
——以煤焦油为原料，开辟深加工之路，打通了“原煤—焦炉煤气—煤焦油—针状焦—超高功率石墨电极—锂电池负极材料”产业链，为集团成为世界一流的炭素生产基地奠定了基础。
这条链的未来，是更新。煤基碳材料耦合工艺技术研究项目被列入集团重大战略科研项目，利用炼焦煤液化产生的高附加值沥青（PM沥青）研发下游碳纤维、泡沫碳、超级活性炭等高端碳材料，综合能耗低，碳排放量大幅减少。
——通过氢气合成硅烷，制造出纯度高于国际标准的“中国硅烷”，打通了“光伏硅刃料—单晶硅、多晶硅—碳化硅—碳化硅第三代半导体”战略性新兴产业链，实现了煤化工与未来产业的对接。
这条链的未来，是更尖端。2014年，硅烷科技公司与上海交通大学联合研发出99.999999%的高纯度硅烷，填补国内电子级硅烷气空白，又开发出直径仅60微米电镀金刚线，成为国内唯一掌握规模化硅烷生产核心技术的科技创新型企业。今年6月，中宜创芯公司成功将碳化硅粉体纯度提升至8N8（99.9999998%），一举登顶全球碳化硅粉体纯度塔尖。
越来越多具有原创性、颠覆性、前沿性绿色科技创新成果竞相涌现的同时，集团也正加快建设“能、碳、环”数智化管控平台，全面提升环保管理智能化水平，还打造两家零碳工厂，并计划建设百分百绿电工厂，全方位转变发展方式，推动传统产业主动变“绿”、新兴产业持续造“绿”、未来产业布局新“绿”。
新的格局已经打开，新的变化仍在酝酿。
历史已然证明，绿色是高质量发展最鲜明、最厚重、最牢靠的底色。
历史还将证明，在加快建设全球优秀的功能材料领军企业新征程上，集团将继续牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”理念，坚持降碳、减污、扩绿、增长协同推进，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，厚植高质量发展的绿色底色，以高品质的生态环境支撑高质量发展，这条由“黑”变“绿”、“煤”美与共的转型发展之路必将更加精彩。
驰而不息，逐“绿”前行！
（融媒体中心首席记者 李佳琪 编辑 张子凡）