全国首套“矸石＋膏体”协同充填系统在集团投用 | 中国平煤神马报

9月25日中午，十一矿大采高充填开采项目第3轮“矸石＋膏体”协同充填圆满结束，这标志着全国首套“矸石＋膏体”协同充填系统在集团成功投用。

据了解，十一矿大采高充填开采项目是集团“7＋2”重大战略科研项目之一。该项目参建人员突破重重技术壁垒，构建起一套完备、高效的深部复杂条件下矿井膏体充填回采技术体系。该体系在保障地面零沉降的基础上，可实现月产煤7.8万吨目标，确保充填更加绿色、高效。

去年，十一矿按照集团要求，锚定“降成本、提效率、增效益”目标，开始探索“矸石＋膏体”协同充填工艺。今年9月初，“矸石＋膏体”协同充填系统成功“上线”。截至目前，该矿已累计向井下抛投矸石4000余吨，输送充填膏体15000余立方米，协同充填效果良好。

“矸石＋膏体”协同充填，指的是通过地面投料井将矸石块料投至井下矸石仓，通过管路将膏体运至井下工作面后，把材料混合充填到采空区，形成充填墙。该系统由投料井地面设备、投料井、井下矸石仓、井下皮带运输抛投系统和膏体充填系统组成。

在施工过程中，该矿首次使用不旋转钢丝绳用于起吊作业，有效提高了起吊作业的稳定性和安全性；首次引入新型矿用巷道修复机进行出渣作业，大幅提升了施工效率……在多个首次的“加持”下，该项目矸石仓主体工程提前3天竣工。

创新带来效益。“井下空间狭小，如何安全高效抛矸成为难题。因为没有先例，我们只能大胆设想、小心求证，自制抛矸皮带。”该项目相关负责人说。该矿成立攻关小组，摸着石头过河，经过对抛矸皮带的设计进行3次优化升级，今年2月成功安装了自主研制的液压驱动抛矸皮带。通过这条皮带，矸石被顺利运至井下。每次抛运矸石，攻关小组成员都会记录相关情况，并持续改进。“经过20余次抛矸，我们确定了液压驱动抛矸皮带的可靠性。”该项目相关负责人说。

同时，该矿为该系统建设了地面集控室。地面集控室内使用的系统由机械装备集团和该矿联合开发设计，能够实现一键启停等。在地面集控室内，工作人员可看到所有设备和井下矸石转载点等重点区域的情况，实现了无人化巡检。

“下一步，我们将持续围绕‘矸石＋膏体’协同充填这一核心技术，聚焦工艺优化与成本控制，不断推动技术革新和工艺升级，全力实现协同充填效率与安全保障能力同步跃升，为创建更加绿色高效的矿井提供新方案。”该矿矿长赵磊说。

（文/图 融媒体中心记者 完美 编辑 罗音）