今年前9个月，田庄选煤厂交出高质量生产答卷：精煤灰分合格率98.48%，精煤水分合格率98.5%，两项核心指标在集团选煤单位中稳居前列，以稳定可靠的产品质量为企业增效提供坚实支撑。
今年以来，面对原煤供应量波动的不利局面，田庄选煤厂精准锚定“稳定煤质”这一核心增效方向，构建“源头把控原煤煤质＋全流程管控生产环节”的质量保障体系，筑牢产品质量防线。
原煤煤质是选煤生产的“源头生命线”。为了守好这道关口，该厂一方面持续加强原煤瞭望工作，通过开展全方位技术培训，不断提升职工的瞭望精准度；另一方面大幅增加入厂原煤化验频次，扩大化验范围。“以往我们每周仅对入厂原煤进行两次抽检化验，现在将频次增加至每周7次，实现‘日日有化验’。”该厂化验车间负责人介绍，“我们每天都会对每个矿别的来煤，随机抽取一个批次做可选性检验，若检验结果与来煤质量指标相差较大，会立即扩大抽检范围、增加抽检频次，并第一时间将检验数据反馈至生产环节，及时与矿方沟通，为后续科学配煤、精准选煤提供可靠数据支撑。”
除了源头管控，新产品适配与生产过程精细化管理同样是质量保障的关键。今年5月底，该厂正式启动焦煤精煤2号、焦煤精煤3号的入选生产任务。相较于以往品种，焦煤精煤2号、焦煤精煤3号对灰分、水分的波动区间要求更严苛，给生产工艺适配带来不小挑战。
为快速突破技术瓶颈，该厂第一时间组建技术团队，对照新产品质量标准，逐条拆解关键指标参数，结合厂内设备性能、工艺路线特点，梳理出可能影响质量达标的关键控制点。团队通过小规模模拟试验，对比不同原煤配比、不同工艺参数下的产品质量数据，针对生产过程中出现的灰分微小波动、水分控制不稳定等问题，逐一排查设备运行、操作规范等环节，反复优化调整工艺方案，确保新产品指标稳定达标。
在日常生产过程中，该厂进一步细化质量管控，化验车间每小时采样3次制成总样分析，同时对留存煤样随机抽检进行二次化验，通过“双重校验”确保数据精准可靠；选煤车间在原有周分析、月分析的基础上，新增日分析与日生产纪要机制，要求每班值班人员在交接班时，将当班生产数据、设备运行情况及异常问题同步至工作微信群，实现交接班信息“无缝衔接”，以全流程管控持续守住产品质量底线。
（融媒体中心记者 李怡静 编辑 李佳琪）