十矿保护层回采创纪录 | 中国平煤神马报

己-33180保护层工作面全长1100米，于7月份开始生产。在初采初放期间，由于工作面超高且顶板岩石硬，无法强制放顶，推进过程中刮板运输机移动困难。

“刮板运输机是与液压支架一起移动的。我们只能采取分段推进的方法，在每架液压支架后方架10根单体柱，用来固定液压支架，再一点点移动刮板运输机。”10月3日，负责该工作面的该矿综采准备队队长闫心丰说。

过切眼后，现场条件逐步好转。为了提高作业效率，该队在运输机机头处投用了凿岩机。以前，人工砸碎2立方米的大块矸石至少需要20分钟，现在只需2至4分钟。同时，该队还在机尾处投用了小型挖掘机，大大降低了职工劳动强度，提高了安全系数。

“己-33180保护层工作面是我们矿近期的重点工程。我们提前安装了‘井下空调’，使现场温度、湿度均有所下降，给职工创造舒适的工作环境，为保证正规循环率奠定了基础。”该矿相关负责人说。

采煤机是现场作业的核心设备。该队要求检修班加强检修，包机到人，每天对采煤机进行全面检修，做到超前防范。在生产过程中，该队负责机电设备的副队长、技术员轮流在现场巡检，及时发现并解决采煤机、破碎机等大型设备出现的问题。截至目前，现场没有出现过因设备故障影响生产的情况。

“我们还严格落实瓦斯防治措施，及时抽采工作面上隅角、采空区瓦斯，并在上、下隅角及采面未垮落位置打切顶爆破孔。截至目前，己-33180保护层工作面卸压瓦斯抽采率达90%，生产期间回风流瓦斯浓度稳定在0.15%以下，为安全高效生产创造了条件。”闫心丰说。

该工作面是该矿积极探索采一层治多层暨岩石保护层瓦斯治理模式的重要一环。自工作面投入生产以来，该矿领导班子成员多次到现场调研，协调解决各类问题。9月下旬的一天，由于该工作面推进速度快，机巷风水管道来不及回收。该矿领导班子成员得知这一情况后，立即协调相关区队支援。当天，大家共回收了18车物资，没有耽误第二天正常生产。

针对该工作面运输距离长、皮带设备多的情况，该矿机电五队与综采准备队一起对每部皮带的情况进行分析研判，提前着手解决皮带运力问题，全力满足现场运输需求。

“接下来，我们会总结、分析9月份生产过程中的经验与不足，继续采用新工艺、新设备，严格落实瓦斯治理措施，进一步优化劳动组织，保证正规循环率，为企业发展贡献力量。”闫心丰说。

（文/图 融媒体中心记者 刘晨 编辑 景笑羽）