氯碱发展公司今年以技改降本1000万元 | 中国平煤神马报

11月3日，氯碱发展公司氯氢厂人员正在紧锣密鼓地对氯气压缩机进行试车。该设备将使该厂装备自动化水平进一步提高，能耗降低10%以上。

今年以来，该公司着眼生产全链条，以“当下解难题、长远谋布局”的思路，打造了从一线工艺优化、核心系统升级到未来技术储备的完整“升级链”，确保当前产能稳、效益升的同时，也为后续发展培育了新动能。

该公司化工二厂投产后，一些工艺问题制约了生产效率的进一步提升。今年年初，该公司决定成立技改攻坚小组，逐个破解难题。

此前，厂区每日有超700吨高温蒸汽冷凝水直排，造成热能浪费和环境污染。该厂厂长邵海珑带队扎根现场，反复推敲后决定采用“集中回收、分路适配、循环供用”的解决方案。如今，85摄氏度以上热水可稳定供给液氯汽化等工序，实现资源高效利用。此外，针对邻对工序尾气混入盐酸导致产品质量不稳定的问题，该厂技术骨干张晓轩对接相关厂商后，将设备进一步优化，增加回收闭环系统，保障了副产盐酸质量达标，不仅稳定了生产，也降低了职工的操作难度。

新装置难题解决后，该公司又把目光投向主装置——氯碱生产系统，于3月份启动了氯碱系统装备更新节能增效项目。烧碱厂、氯氢厂、机动厂协同进行更新改造。

二次盐水系统改造过程中，烧碱厂拆旧罐、改管道，精心规划场地，为三期树脂塔“安了家”，使该系统的精盐水处理能力从每小时180立方米提至每小时300立方米。此外，该厂还升级了电解槽，解决了电耗高的问题。氯氢厂更新23台关键设备，并将氢气二段冷却器核心输送管道换新，提升了工艺稳定性与输送效率，为产能释放奠定基础。机动厂专攻节能，为整流装置换了油水冷却器，一年能省8.3万千瓦时电；新建的循环水塔采用“变频器+永磁电机”，运行电流比以前低12A，能效利用显著提高。

据相关负责人介绍，该公司通过技改，今年累计降低成本1000万元，生产装置的稳定运转率保持在98%以上。

（融媒体中心见习记者 尚玉婉 图片由氯碱发展公司提供 编辑 李佳琪）