11月10日,勘探工程处传出好消息:该处在八矿己15-15080风巷施工中,成功应用ZDY23000LDK型大功率自动化定向钻机,顺利完成直径200毫米大孔径定向长钻孔工程。其中,1号钻孔以进尺727.5米的成绩圆满终孔,不仅实现该设备在河南省的首次成功应用,更创下国内200毫米大直径钻孔一次成孔的最大孔深纪录,标志着集团在定向钻进技术领域迈上新台阶。
随着集团矿井向深部延深,钻孔施工难度越来越大,对钻孔施工安全和质量要求越来越高。为进一步提升瓦斯治理效果,在集团大力支持下,近年来,该处引进大功率定向钻机等先进设备,持续开展大孔径定向钻以孔代巷技术攻关研究,目前正在十二矿、八矿等矿井进行定向钻施工。
据了解,此次投入使用的ZDY23000LDK型钻机集遥控操作、智能监测、自动调节于一体,配备大流量泥浆泵车系统,实现高效破岩与排渣协同作业,可实时采集并分析20余项关键参数,为精准控制钻孔轨迹提供了有力保障。
“以孔代巷技术的核心优势在于超前治理与精准治理,有效解决了采掘衔接紧张、预抽时间不足等难题,同时显著降低了职工劳动强度与作业风险。”该处相关负责人说。
施工过程中,施工团队面临200mm大孔径钻孔缺乏成熟工艺的挑战。为此,勘探工程处联合八矿相关科室、中煤科工西安研究院组建攻关专班,按照“一钻孔一设计”精心制定施工方案,建立统筹协调机制,实时修正设计轨迹,调整钻进工艺参数,在确保效率的前提下实现安全高效。
“我们将持续推进先进瓦斯治理技术的研究和应用,通过智能化装备升级与工艺创新双轮驱动,实现‘安全、效率、成本’三重优化,全面提升瓦斯治理专业能力,保障煤矿安全与高效生产。”该处处长焦向东说。
(融媒体中心记者 杨航 图片由勘探工程处提供 编辑 常会杰)