四季度以来，首山碳材料公司精准施策，不断优化配煤结构，在确保焦炭质量稳定的同时，成功将配煤成本降低2%以上。
为应对焦炭市场复杂情况，提升企业经营效率和核心竞争力，该公司于10月份启动了提质增效攻关活动。
该公司定期召开推进会，跟踪各项工作进度，强化过程监督和跨部门协同，形成了全员参与、层层落实的攻坚合力。
“生产系统稳定是提质增效的前提。四季度以来，我们不仅要求每天班前班后会上交接分析本班设备状况，发现异常及时处理，还严格按照设备全周期管理平台要求执行巡检任务，确保生产系统稳定。”12月7日，该公司炼焦厂副厂长司冲说。
化产回收是该厂重要增效点之一。该厂深挖化产回收潜力，优化焦油氨水分离操作，严格控制焦油水分，调整煤气空气配比，为提高焦油回收率创造条件。
该公司干熄焦厂紧紧围绕“提质增效、稳进向好”总目标，攻坚克难，取得显著成效。
11月，该厂重点优化生产工艺操作，严密监控关键参数，建立更加灵敏的预警和响应机制，并实时精准调整排焦量等生产参数，确保生产系统始终处于最佳运行状态。该厂还强化现场设备管理，建立检修快速反应机制。
近段时间，该厂干熄率平均为92%，创历史最好水平，蒸汽回收率提高3%、干熄焦发电量提升7%，成效显著。
“我们扎实开展‘转作风，勇担当，打好收官战，决胜2025年’活动，把提质增效重点分解到车间、工段、班组，构建‘人人有责任、个个有压力’的工作格局。”该公司党委书记、董事长蔡前进说。
（融媒体中心记者 李可可 编辑 常会杰）