日前，2025第八届中国能源产业发展年会在北京举行，揭晓了中国企业碳中和贡献力50强榜单。平煤神马集团（以下简称集团）再度上榜，位列第17名，实现位次连续4年攀升；在中国能源企业500强中，集团位列第29名，名次稳步提升。这组跃升的数字背后，是集团对“双碳”战略的深刻领会与笃定践行，是传统能源化工企业从“黑色增长”到“绿色发展”的蝶变密码，更是中国企业以实干担当书写全球气候治理答卷的生动注脚。
顶层筑基：机制创新铺就转型快车道
近几年，集团将“双碳”战略化作贯穿全产业链的绿色变革行动，确立“取其材、用其能、固其碳、不污染”发展方针，构建了“集团监督、板块监管、基层主体”三级管控体系。
集团创新推行“三函一决定”督办机制，根据情况下达提示函、督促函、警示函与处罚决定，形成“发现—督办—整改—问责”闭环管理。今年前三季度，集团发出70份“三函一决定”，配套开展的环保绩效创A晋B工作更是调动了各单位大力开展环保减碳工作的积极性。
集团专设“双碳”管理部门，配备专业团队负责碳排放核算、监测与考核，将“双碳”工作成效硬性纳入各单位绩效考核体系。
集团打通了“绿证申报—核发—交易”全流程，推动下属子公司完成绿证开发，今年6月实现首笔中国绿证交易；减碳技术公司主导制定精己二酸、尼龙66盐两项碳足迹团体标准，填补行业空白，完成10余种产品碳足迹评估，让绿色价值可量化、可交易。
技术攻坚：三大突破解行业转型痛点
如果说机制创新是转型的“四梁八柱”，那么技术突破便是驱动发展的“核心引擎”。集团聚焦瓦斯治理、氧化亚氮减排、矿井水余热利用三大关键领域，以技术创新破解行业共性难题，构建起“变害为宝”的绿色技术体系。
一度威胁安全的瓦斯正转化为清洁动能。针对高黏低渗煤储层的世界性开采难题，集团创新提出“三区联动”抽采模式，建成94公里集输管网，构建“上游资源开发、中游管输储运、下游消纳利用”的煤层气全产业链体系。集团运用双回路管网技术，使地面瓦斯抽采利用率从60%提升至90%以上；建设多功能瓦斯综合利用站，将30%—50%浓度瓦斯发电并网，50%—90%浓度瓦斯提纯销售，90%以上浓度的瓦斯压缩后销售。目前，集团累计综合利用瓦斯1.17亿立方米、低浓度瓦斯4.94亿立方米，相当于减排二氧化碳990万吨。“平顶山矿区瓦斯全浓度阶梯高效利用工程”获评国家能源局首批示范项目，技术水平国际领先。
在尼龙化工公司生产车间内，氧化亚氮减排装置稳定运行。集团携手高校组建攻关团队，研发出拥有完全自主知识产权的氧化亚氮分解催化剂，一举打破国外技术的长期垄断，实现了氧化亚氮的低成本高效减排。
与此同时，团队创新采用氧化亚氮与氮氧化物协同治理技术，打造“一炉多治”的污染物治理新模式，大幅减少了设备投入与能耗成本。装置配套余热锅炉，可高效回收氧化亚氮催化分解过程中释放的热能，将余热资源转化为生产动能，兼具环保效益与经济效益。该装置去年投用，每年可减排4.3万吨氧化亚氮，折合二氧化碳当量1160万吨。
在矿井深处，矿井水余热利用项目构建起循环发展的“绿色闭环”。集团创新采用“热源回收耦合互补技术”，在十矿、十三矿建成矿井水利用项目，每天制取1200立方米55℃热水满足职工洗浴需求，配套烘干机，日烘干工作服6000件，彻底替代传统锅炉。取热后降温的水再输送至井下，用于降温除尘与设备冷却，实现“余热利用—热害治理”的良性循环，每年为企业节省近千万元。
全球表达：中国方案亮相世界舞台
今年11月，在巴西贝伦举办的《联合国气候变化框架公约》第三十次缔约方大会（COP30）上，平煤神马集团亮相会场，将中国企业的低碳发展实践推向世界舞台。
在集团承办的“氧化亚氮控排技术创新实践”主题边会上，自主研发的减排技术与低成本控排方案引发国际关注。“变害为宝绿色减碳”瓦斯利用项目入选大会案例展示。
国际认可的背后，是企业绿色实力的全面彰显。如今的平煤神马集团，新能源总装机容量达926.12兆瓦，今年前10个月绿电替代率达到了33.74%。机械装备集团河南矿机公司建成“零碳工厂”，中鸿煤化公司获评重点用能行业“能效领跑者”单位。“以生态优先战略思维加快推进企业高质量转型绿色发展的探索与实践”获得全国石油和化工企业管理创新成果一等奖，更印证了集团转型路径的行业价值。
从平顶山矿区的绿意盎然到COP30的全球发声，从4年位次连升的榜单佳绩到全产业链的深度转型，集团以实际行动证明：传统高耗能行业完全能走出一条“降碳、减污、扩绿、增长”协同推进的高质量发展之路。平煤神马集团的绿色征程仍在继续，将构建更多绿色产业链，为中国实现“双碳”目标注入坚实力量。
（融媒体中心记者 孙芳芳 编辑 常会杰）