近日，国内首套搭载入炉煤质复合光谱在线快速检测技术的智能装备——燃料智慧体检仪，在河南能源集团焦煤公司冯营电厂投入运行。该设备如同给煤炭做“CT”，可在输送过程中实时、无损、精准检测多项关键煤质指标，每年可为企业节约生产成本超千万元。
“以前依赖人工采样、送实验室化验，检验结果滞后，影响后续生产。”该厂燃运车间主任王军说，“燃料智慧体检仪的投入使用，彻底改变了这一情况。它能实现秒级响应，实时检测煤炭水分、灰分、发热量、含硫量等关键指标。”
据了解，该套设备由河南能源集团研究总院和焦煤公司冯营电厂、神华重型机械制造有限公司等单位联合攻关，创新采用“双光谱融合”技术与人工智能算法，构建了一套主被动结合的多模态检测系统，在无人作业状态下实现精准预测分析，有效解决了传统检测效率低、放射源风险高、数据应用滞后等问题。
该套设备与冯营电厂热电能源云端智能系统深度融合后，检测数据可实时转化为生产指令；在供热负荷波动时，通过煤质与供热数据的联动分析，快速作出决策并发出预警，实现生产参数精准调整。
该套设备创造的环保效益同样突出。通过对煤炭含硫量的持续监测，该套设备的脱硫脱硝系统实现动态调整药剂投加与设备负荷，使硫化物排放达标率提升至99%，每年节约环保成本约100万元。该套设备还能预警高硫煤风险，延长锅炉与滤袋寿命，每年节约维护成本126万元。
目前，该套设备应用的“双光谱融合”等核心技术，不仅可用于电厂入炉煤质控制，还可应用于煤矿出煤口质量监测、选煤厂工艺优化、配煤均匀性检测、煤化工进厂验收等环节，为煤炭产、运、选、配、用全链条提供智能化支撑。
（申小平 王爱军 编辑 唐丹）