
在产业加速变革背景下,平煤神马集团新能源新材料板块打破各基层单位“单枪匹马”的传统格局,创新构建“集群作战”的产业链协同体系,锻造高质量发展新引擎。
记者在采访中了解到,这一体系在以开炭新科技公司为链主单位的高端炭材产业链落地见效。
12月10日上午,记者走进河南博灿新材料科技公司(下称河南博灿),实地探访“集群作战”带来的新变化。
河南博灿位于开封市汴东产业集聚区,成立于2017年,2022年被开炭新科技公司收购45%的股权,如今是新能源新材料板块5家生产石墨电极的企业之一。就在3个月前,该公司生产还不饱和,处于亏损状态。
如今,记者看到一辆辆运货车有序停靠在公司大门口,等待装卸。而在生产车间内,机器轰鸣运转,工人们正在紧张有序地作业。该公司负责人朱胜利向记者介绍,今年10月该公司实现盈利89万元,11月盈利90万元。“预计12月将持续盈利100万元。”朱胜利说。
这一转变,成为新能源新材料板块通过“3+N”产业体系战略,有效破解了传统分散经营模式弊端的范例。
在新能源新材料产业加速变革的背景下,传统分散经营模式的弊端日益凸显——基层单位“各自为战”导致资源重复投入、产能失衡,部分企业因产能过剩陷入亏损,另一些则因供应不足错失市场机遇;同质化竞争加剧内耗,削弱整体抗风险能力,难以应对原材料价格波动和技术迭代压力。这种碎片化格局不仅造成资源浪费,更延缓创新进程,使企业难以独立突破高端材料研发瓶颈。
针对此,今年8月份,平煤神马集团要求双新板块聚焦“育核占先”战略,创新构建“3+N”产业体系。
“‘3+N’聚焦高端炭材、源网荷储、硅炭半导体三大核心主业,拓展其他潜力领域,通过产业链整合对接国家战略,抢占未来产业发展制高点。”平煤神马集团总经理助理、新能源新材料事业部部长杜永红说,“该战略以资源整合与分工优化,提升产业链协同效能与抗风险能力,以创新驱动响应国家培育新质生产力的战略要求。”
为保障该战略高效落地,该板块组建专项工作专班,下设高端炭材、源网荷储、硅炭半导体三大产业链工作组,由链主单位实施统筹管理,成员单位按优势分工协作。
战略实施的关键在于突破传统分散经营模式,构建跨企业、跨产业的深度协同机制。“我们遴选具备资源整合能力和市场主动权的链主单位统筹全局,同时要求成员单位聚焦专业化分工、明确差异化定位,从源头规避同质化竞争。”杜永红说。
高端炭材产业链率先实现协同,以石墨电极产品为核心,依托开炭新科技公司作为链主单位统筹管理,联合福兴科技公司、山西梅山湖科技公司、四川开炭公司等6家生产基地,构建以链主单位为核心的“小集团”管理指挥中枢与专业化“车间工厂”分工体系,形成一体化运营模式。通过统一营销、采购、生产、研发与考核实现“煤焦油—沥青—针状焦—石墨电极”全链条集约化管理与市场化运作,并建立协同推进、考核评价、资源整合三大机制,确保资源高效配置与战略目标精准落地。
12月10日下午,记者来到链主单位开炭新科技公司。该公司是双新板块唯一拥有石墨电极完整生产工序的企业,包括压型、石墨化、机加工等。
“‘集群作战’的核心在于发挥各成员单位的比较优势,形成互补共赢的产业生态。”开炭新科技公司董事长郭明生表示。
石墨电极生产中,焙烧—浸渍和石墨化工序资源能耗最为突出。为此,产业链充分发挥福兴科技公司焦炉煤气成本优势(0.8元/立方米),将开炭新科技公司及山西梅山湖科技公司的焙烧—浸渍工序转移至福兴科技公司生产,其满产后余量再由开炭新科技公司“兜底”。
这一调整不仅优化了资源配置,更产生了显著的经济效益——仅焙烧工序转移,3个月就带来协同效益约310万元。同时,福兴科技公司承接的工序月产量连创新高,其中10月份一次焙烧产量突破4000吨大关,浸渍产量超过3000吨,二次焙烧产量达2800吨,三项指标均创下近3年单月最高水平。
石墨化工序则由四川开炭公司、河南博灿承接。四川开炭公司利用丰水期低至0.31元/千瓦时的电价优势主攻西南市场。河南博灿利用低电价和短距离运输优势为开炭新科技公司提供石墨化避峰生产支持。
作为链主单位,开炭新科技公司主要统筹调度全产业链资源,统一制订生产计划,确保协同效益最大化。目前,开炭新科技公司石墨化车间已经停产,焙烧车间仅一半设备在作业,但数据显示,仅将石墨化工序转移至河南博灿的3个月时间,开炭新科技公司减亏150万元。
这种“优势互补、风险共担”的产业链协同模式,不仅有效解决了单一企业因产能波动导致的过剩或不足问题,还通过链主单位统筹调度全产业链资源,实现了生产计划、能源调配、市场销售的高效协同,显著提升了产业链整体抗风险能力与运营效能。据统计,2025年9月至11月,产业链仅3个月便实现创效约470万元,加上链主及各成员单位的一系列降本措施,在原材料小幅上行的情况下,石墨电极吨成本下降1000元。
目前,该板块正将协同模式复制到源网荷储、硅炭半导体产业链。在源网荷储产业链中,通过整合光伏发电、储能设备与智能电网技术,构建“发—储—用”一体化系统。硅炭半导体产业链则聚焦高纯硅材料与碳基芯片的协同研发,已联合高校成立实验室,攻克多项技术瓶颈。
(文/图 融媒体中心首席记者 白雪 编辑 梁金蕾)