近日，记者从运销公司了解到，集团11家原煤生产单位已成功投用TDS和TGS两类智能干选系统，累计年增收节支超3亿元。
近年来，矿井采深增加、瓦斯治理难度加大、岩石排矸量持续上升等因素，直接影响了毛煤质量。为破解难题，集团自2023年起结合各生产矿井实际，引进差异化智能选矸设备——针对筛选50毫米以上大粒度矸石的TDS系统11套、针对13毫米至50毫米小粒度矸石的TGS系统3套。
2024年，智能干选系统应用成效集中显现。减人降本方面，四矿、五矿等单位通过使用智能选矸系统替代拣矸工85人，年节省用工成本510万元。提质增收方面，集团8家单位原煤灰分显著降低，年增收1.1亿元，其中，九矿灰分降幅最高超10个百分点，排矸率提升至18%。资源回收与固废处置方面，两类系统年回收煤炭资源9.84万吨、减少混矸量48.96万吨，两项合计增收节支8800万元。两类系统投用后，推动使用单位筛选排矸能力整体升级，实现了原煤“能选尽选”。
在前期推广的基础上，今年3月，六矿同步引进TDS和TGS智能干选系统，在减少拣矸工16名的同时，将原煤灰分降低5个百分点。按市场价估算，自6月份系统正式投运以来，已实现增收超5460万元。“智能干选系统投用后，我们的煤质实现跨越式提升，跻身集团煤质第一梯队。”六矿运销站代理站长马乾瑜说。
引进TGS系统的二矿煤质变化同样显著。其生产的己组煤、庚组煤灰分分别降低3%和5%，今年下半年实现增收4000万元。
据测算，两类智能干选系统都安装的情况下，矿井投资回收期在1年左右。仅使用TGS智能干选系统提升煤质的煤矿，4个半月即可收回成本。目前，除已投运的14套系统外，一矿、四矿等5对矿井正在积极推进新建或升级选矸系统。
（融媒体中心首席记者 李佩珊 编辑 梁金蕾）