1月26日，从深圳羲和光能有限公司（下称深圳羲和）传来消息，集团“年产2MW印刷式碳基钙钛矿电池合作开发中试产线项目”取得关键性进展：30厘米×30厘米全印刷碳基钙钛矿太阳能电池组件在首次第三方效率认证中实现了18.8%的转化效率，标志着项目一期建设的攻关目标已基本达成。
“18.8%的效率对于采用全印刷技术的大面积碳基钙钛矿组件而言，是一个重要的产业化突破，而低成本和高稳定性的特点，使其在商业化应用中具备独特的综合优势。”北京大学深圳研究生院新材料学院教授、博士生导师杨世和说。
钙钛矿太阳能电池技术以具有特殊晶体结构的钙钛矿型材料作为核心光吸收层，凭借其原料丰富、成本低廉等突出优势，正成为引领光伏产业向高性能、低能耗制造方向演进的关键技术路径。
作为集团布局新能源领域的重要载体，该项目是全球首条基于“全印刷”技术路径的碳基钙钛矿电池中试研发线，核心目标在于系统攻克钙钛矿太阳能电池从实验室走向规模化生产的关键技术与工艺瓶颈。
“与传统钙钛矿电池技术路线相比，我们采用的全印刷碳基技术路线以低成本、高稳定性的碳材料替代贵金属电极，显著降低了生产成本，也大幅提升了电池的长期工作稳定性。这一创新不仅规避了贵金属市场价格波动的风险，更通过非真空、常压低温印刷工艺进行组件制备，摒弃了高能耗的真空磁控溅射环节，展现出显著的产业化放大优势。”深圳羲和总经理刘芳介绍。去年6月中试线全线贯通后，项目团队持续开展工艺调试与数据优化，最终实现本次效率认证的重要突破。
在一期成功验证技术工程可行性的坚实基础上，该项目建设正扎实推进至攻坚产业化的二期阶段。据悉，二期核心目标是构建覆盖“精密制造—可靠封装—权威验证”的完整能力闭环，可系统性攻克钙钛矿组件产业化面临的大面积制造一致性、长期环境稳定性及产品可认证性三大核心挑战。
目前，包括封装设备、稳定性测试设备在内的二期关键设备选型与采购计划已与一期建设紧密衔接，正按计划推进安装调试与工艺协同，设备预计今年4月份投入运行。
（融媒体中心首席记者 白雪 编辑 陈田昊）