近日，记者从尼龙化工公司了解到，1,6-己二醇生产关键环节的催化剂已全面实现国产化替代。此举使催化剂原料成本大幅降低50%，产品转化率稳定在99.9%以上，显著优于行业标准（99.5%）及公司内控指标（99.8%），标志着该公司在核心材料自主可控与生产优化方面取得重要突破。
该公司化工四厂生产线于2023年12月底试车成功，采用英国工艺包，配套进口催化剂，处于“技术捆绑”状态。进口催化剂采购价格高昂，供货周期超6个月。为保障生产连续性，该公司不得不大量囤货，既占用巨额资金，又面临催化剂因储存时间过长导致活性下降的风险。
为彻底摆脱受制于人局面，该公司于2024年10月启动国产催化剂专项攻关工作。该公司技术中心实验室与国内一家催化剂生产企业成立协同研发团队，制定替代研发方案。
研发初期，国产催化剂样品转化率仅为60%至70%，远未达到工业化应用要求。研发团队通过对催化剂配方与制备工艺进行3次重大技术优化与迭代，成功将转化率逐步提升至90%以上。
2025年3月，国产催化剂进入批量运行试验阶段，研发团队系统考察其在不同工况下的稳定性与持久性。经过6个月的严密监测与数据对比，同年9月，国产催化剂的各项性能指标完全满足生产需求。同年11月，国产催化剂进入全面推广使用阶段。
目前，国产催化剂已在化工四厂大规模稳定应用，表现优异。与进口产品相比，国产催化剂供货响应迅速，价格协商空间大。“我们不再需要维持高库存，极大减轻了资金压力和仓储管理负担，同时彻底避免了因长期存放导致的品质衰退问题。这不仅提升了生产效率，更增强了供应链的韧性与安全性，提高了产品市场竞争力。”该公司化工四厂副厂长薛继平说。
（融媒体中心记者 师义园 编辑 常会杰）