“以前外购成品锚索成本高，切割费时费力、尺寸还不准。”近日，站在刚投用的锚索自动切割设备旁，永煤集团车集煤矿机修厂厂长袁高伟脸上满是欣慰与自豪，“现在咱自主研发的锚索自动切割设备，单人就能操作，1分钟能切3根以上，每年能省约100万元生产投入。”
长期以来，该矿锚索供应完全依赖外购，采购成本高昂，给生产经营带来压力。若采用传统加工方式，需4名职工使用砂轮切割机协同操作，不仅人力成本高，且精度难以保证，存在安全隐患。
在一次经营管理专题会上，该矿领导提出：“我们有技术团队和加工设备，完全可以尝试研制自动化切割设备。”机修厂厂长袁高伟主动请缨，迅速组建专项研发小组。一场围绕自动化锚索切割设备的攻坚战役正式打响。
为确保项目顺利推进，研发小组深入生产现场调研，结合锚索加工实际需求，反复研讨设备研发方案，逐一梳理PLC（可编程逻辑控制器）控制、平稳送料、自动切割、机电系统配合等技术难点，制订详细攻坚计划。
核心部件采购成本高怎么办？研发小组就在闲置报废设备里“淘宝”，把能用的零部件全翻出来，加工修复利用。PLC控制程序编写不顺畅怎么办？邀请专家指导，团队成员分工协作反复调试，直至程序能精准驱动各执行机构。切割精度达不到要求怎么办？加装高精度位移传感器，实时采集锚索进给量数据反馈给PLC，通过反复试验优化参数，解决切割尺寸偏差问题……
如今，自动化锚索切割设备成功研制，展现出了高效精准的优势。操作人员只需轻触屏幕，设置好切割长度、加工数量等参数，设备就能自动完成进料、测量、截割、落料等锚索切割全工序，1分钟切割3根以上，相比外购锚索成品成本降低1300元/吨。
（王于航 编辑 陈田昊）