田庄选煤厂压滤车间煤泥再选班：“颜值”产值双提升 | 中国平煤神马报
近日，记者走进田庄选煤厂压滤车间的新精煤厂房，与选煤厂“黑灰扑面、油污脏衣”的固有印象不同，厂房内设备运转平稳，环境明亮整洁，各类工具、物料按规范摆放。“环境的变化，源于我们精细化的考核机制。”该车间煤泥再选班班长朱兆旭说。
自去年10月份全厂启动安全生产标准化创建工作以来，煤泥再选班在压滤车间安全生产标准化要求的基础上，制定了更为详细的煤泥再选标准化要求，将每个区域、每台设备分包到人。
“以前只考核精煤产量，现在既看产量又看质量，还把卫生、设备排查等纳入考核。”朱兆旭翻开班组考核台账，上面清晰记录着每周一的巡查结果：“红旗”设备奖励、“黑旗”设备追责，按比例奖惩，责任细化到人。“现在多劳多得，打扫干净了还有额外奖励，大家的劲头足着呢！”朱兆旭说。
“精煤粉尘飞溅曾是难题。”来到二层刮板区域，朱兆旭指着一排透明挡板介绍道，“我们自主研发了防飞溅挡帘，有效抑制了刮板区域精煤浮尘外溢。”此外，活动式密封盖板、可调节挡尘板等实用小创新在厂房内随处可见，从源头上遏制了“跑冒滴漏扬”问题。
“听，这台压滤机有异声！”走到三楼的精煤压滤机旁，朱兆旭突然停下脚步。趁着卸料间隙，他和工友们逐块检查滤板。“这块滤布破损了，得赶紧换！”他们熟练地更换起滤布。“滤布是易耗材，全靠听声音、看漏料情况判断好坏，必须在生产间隙处理，不能耽误生产。”朱兆旭解释道。
在再洗厂房，5台老压滤机高速运转。“设备虽老，但标准化要求不能降。”朱兆旭指着设备上的责任牌介绍，该班实行“包片负责、定期轮换”制度，每名职工都有固定的责任区域。压滤车间每周召开质检会，不仅查卫生、查设备，进行打分，还协商调整压力参数、水分设置等生产工艺，杜绝“黑金”浪费。
来到再洗厂房二楼，精煤块正好从卸料口落下，通过皮带输送到指定区域。“还不错，水分控制得刚刚好。”朱兆旭抓起一把精煤说。自从标准化建设推进以来，每班精煤产量从40板提升到65板，质量也大幅提高。“我们要让标准化理念内化为职工行动自觉，转化为保障安全生产、推动企业高质量发展的动力，为完成全年目标任务贡献力量。”朱兆旭说。
（融媒体中心见习记者 阮昱嘉 图片由田庄选煤厂提供 编辑 常会杰）