近日，作为矿井提质增效“关键一招”，平煤股份四矿TGS智能干选及排矸系统改造项目顺利完成试车，目前运行稳定。
面对原有生产系统煤质控制精度不足、排矸效率偏低等痛点，该矿将TGS智能干选系统改造项目作为提升煤质、降本增效的“首要抓手”，创新应用“梯度流态化”技术，通过风力、激振力和重力的协同作用，结合X光分选效果检测与智能密控系统，可实现13毫米至50毫米粒级原煤的精准分选。该系统经过改造后，其配备的数字供风单元可根据煤质变化实时动态调节，将矸石带煤率严格控制在2%以下，分选精度与稳定性远超传统工艺。
项目推进过程中，该矿领导多次带队深入现场督导系统调试与运行，及时协调解决各类难题。该矿相关单位协同发力，保运三队实行“试车—复盘—整改—验证”闭环管理机制，持续优化设备运行状态；煤质销售管理中心全程跟进，增加现场采样频次，精准开展化验分析工作，及时反馈煤质数据，为系统参数优化提供了科学依据，推动煤质优势向效益优势转化。
“春节假期期间，我们利用矿上生产间隙，分成两班对设备进行检修，确保了设备高效稳定运行。”该矿保运三队代理队长张云说。
随着TGS智能干选及排矸系统的稳定运行，该矿煤质提升成效已然显现。原煤经过滚轴筛筛选后，弛张筛下物料平均灰分显著下降，混精煤质量同步提升。2月份以来，该矿己组煤灰分稳定控制在40%以下，相比1月份降低7个百分点。
“下一步，我们将持续深化‘煤厚即采高’生产理念，在抓好安全生产的同时，以用好TGS智能干选及排矸系统为核心，不断完善煤质管理体系，优化分采分运、分提分储方案，以实干实绩推动矿井高质量发展。”该矿相关负责人说。
（记者 杨航 通讯员 熊璐琳 编辑 罗音）