锚盘“自造记” | 中国平煤神马报

一块锚盘，外购成本97元，自制仅需40元。这57元的差价，不仅算出了一笔经济效益账，更催生了一场持续一年的技术革新。机电设备维修分公司六矿维修服务中心综机工厂从“被动购买”到“主动自造”，在小锚盘上做足了创新文章。 

六矿锚盘需求量大。过去，300mm×300mm规格的锚盘全部依赖外购，97元的单价让成本压力与日俱增。能不能自己做？机电设备维修分公司六矿维修服务中心综机工厂给出了肯定答案。

去年2月，综机工厂利用废旧设备改造出第一代制锚盘机。原理并不复杂——通过压力设备将钢板压出碗状凹面，再打孔成型。然而，现实很快给了他们一记闷棍。

“钢板太厚，刀头和刀盘根本扛不住。”技术人员回忆。据统计，一个刀头压制200至300块锚盘就需要更换。更严重的是，每次更换都需要四五名职工合力拆装几百千克重的设备，不仅耗时长，还存在安全隐患。即使职工从早上7点三班倒干到晚上6点，一天最多生产300块锚盘，但矿上一天就需要500块。

“为了供应矿井连续生产，再难我们也要啃下这块硬骨头。”技术人员很快达成了共识。

问题出在哪？该厂迅速成立了技术团队，扎进现场反复观察、测量、推演。最终，他们把目光锁定在刀头与刀盘的闭合间距上。

“拆卸刀头后，用卡尺逐点测量、反复调试。”技术团队有关负责人说。经过无数次调试，他们终于找到了那个“刚刚好”的距离。

改造后的设备，刀头寿命提升到可压制700块锚盘。但他们没有止步，开始思考如何进一步提高效率？

去年5月，综机工厂从兄弟单位借来一台压力机。这台设备原本不是用作压制锚盘的，所以操作时需分步进行：先压碗状、再钻孔，一分钟只能出一块锚盘，效率远不达标。

“不能拿来就用，要改到好用。”技术人员心中只有一个信念：必须让设备发挥最大效能，确保矿井生产“不断粮”。技术团队没有退却，他们将借来的设备升级为“冲压一体机”，实现一次成型。两台机器同时运转，日产量稳定达到700块，终于填上了供给缺口。

产量达标了，但大家心里还憋着一股劲：既然原理都摸透了，为什么不造一台更先进的？

带着这个念头，技术团队骨干奔赴设备生产厂家，学习行业前沿技术，并引入一台新型冲压一体机。然而，试用结果再次给他们泼了冷水——厂家宣称压制1000块才需更换刀头，但在实际生产中，设备仅压制700块就会因过热停机，刀头、刀盘损耗依旧是瓶颈。

“靠买解决不了根本问题，核心还得靠自己。”技术团队有关负责人说。

去年9月，新一轮技改启动。这一次，他们把突破口从刀头转向刀盘，聚焦进料方式优化。经过反复试验，最终实现了刀头、刀盘可单独装卸的模块化改造。如今，更换一副刀头仅需一人操作20分钟即可完成，日产量跃升至1500块。

如今，这项源于一线、成于实践的创新成果，已在平煤股份二矿、五矿等单位推广应用。

（文/图 融媒体中心记者 师义园 编辑 赵岩）