3月11日,记者从平煤隆基光伏材料公司了解到,该公司加速转型步伐,通过系统培养铝焊技术人才、引进全自动焊接设备,成功研制出井下铝合金水管。目前,首批320根产品已发往平煤股份六矿、平煤股份十矿投入使用,为集团井下“苦脏累险”岗位优化替代作出积极贡献。
“井下一根5米长的铁制水管重40多公斤,需要两名职工抬;现在我们研制的铝合金水管一根只有16公斤,一名职工就能轻松抬动,还彻底解决了铁质水管生锈、易堵塞的老问题。”该公司煤矿井下轻量化专班负责人孟志彬说。
去年以来,面对光伏行业持续“内卷”的困境,该公司主动求变,果断确立铝制散热器、煤矿井下轻量化、高端工业铝型材三大主流转型产品。目前,铝制散热器产品已与格力电器等头部企业建立稳定合作,订单量稳步提升;煤矿井下轻量化产品研发初具规模,铝制井下用水管、压风管、皮带架子等在平煤股份相关单位使用效果良好,赢得一线职工好评。
铝材虽轻,焊接却是一道技术难关。相较于碳钢,铝的散热性高,焊接过程中熔池不易控制,容易造成焊缝高低、宽窄不均,焊接难度较大。
为攻克这一难题,去年年底,该公司从各车间抽调15名技术骨干,赴同行业先进企业进行为期两个月的系统学习,全员取得焊工证,为铝材规模化应用储备了核心人才。
在提升人才技能的同时,该公司加紧引进智能化装备。近期从德国引进的全自动焊接设备进入调试阶段。该设备指令简单,可实现人机交互操作和无线遥控,具备双工位协同作业能力,并配备直线导轨,移动方便。
“设备投用后,效率提升了3倍以上,焊接质量更加稳定可靠。”该公司相关负责人介绍。
近期,该公司还与省内一家企业签订了3000多万元的光伏支架框架协议,为下一步稳定生产打下良好基础。
“在加快井下轻量化产品研发的同时,我们还将围绕储能电池端板、新能源电车连接件等高端铝型材不断发力,为公司实现稳生产、促转型注入强劲动力。”该公司相关负责人表示。
(文/图 融媒体中心记者 杨航 编辑 李佳琪)