开炭新科技“变废为宝”有妙招 | 中国平煤神马报

历时两年研发，一项“变废为宝”的绿色技术创新在开炭新科技公司落地应用，不仅大幅降低企业原料成本，还实现废弃物循环利用，为行业技术升级与绿色制造提供了新思路。

3月20日，记者从该公司了解到，今年以来，该技术已经“吃”掉废料近500吨，节约生产成本近200万元。

据介绍，石墨电极在加工中难免产生废料，在电极生产中直接加入使用会对制品内部结构造成一定影响，无法直接回收复用。一般情况下，行业会选择将此类废弃物直接卖给专业回收企业或下游厂商。

在“双碳”目标的引领下，该公司敏锐捕捉到废弃物循环利用的巨大潜力，于2023年将其作为技术创新的突破口，组建专项攻关团队，针对废料特性展开系统研究。

团队历时两年多，先后攻克了多项关键技术难题，成功开发出可实现废料预处理、精准配比并且工艺适配的再利用技术方案，形成一套完整的质量控制标准，确保产品在导电性等关键指标上保持稳定。

2025年下半年，首批小样被送往下游客户。经检测，各项性能指标均达到或超过传统工艺生产的石墨电极标准，在电阻率等核心参数上表现突出，获得了客户的高度认可。随后，该公司逐步将这项技术纳入常规生产工艺体系。

“以前这些废料卖出去每吨3000元左右，现在回用于生产，按当前原料价格折算，每吨可创造超3000元的综合价值。”该公司执行董事、总经理张宝平算了一笔账，废料外售转为内部循环后，不仅省去了处置费用和运输成本，还减少了对外购高端原料的依赖。以年产3万吨石墨电极计算，该技术每年可消纳内部废料2700吨以上，降低原料采购成本近1000万元。

据测算，该技术应用以来，石墨电极生产过程中的废弃物综合利用率从0%提升至55%以上。“技术创新要算经济账，更要算生态账。”张宝平说。下一步，该公司将持续优化工艺参数，探索将该技术延伸至非钢电极、薄壁坩埚、负极材料等制品领域，持续释放降本增效潜力，为行业绿色转型提供“开炭样本”。

（文/图 融媒中心首席记者 白雪 记者 唐寅 编辑 张子凡）