永煤公司城郊煤矿：以精益管理之“精”铸就质效标杆 | 中国平煤神马报

在煤炭行业转型升级的浪潮中，在集团战略重组融合的关键节点，永煤公司以精益管理为“长期主义”之锚，以实用性智能化为转型升级之翼，以人才培养为“潜绩工程”之基，在攻坚中破局、在实干中创新，奋力书写着传统能源企业向“新”而行的时代答卷。

即日起，推出“攻坚破局提质效、实干创新拓新局——永煤公司高质量发展实践系列报道”，解锁永煤公司精益管理的核心密码，聚焦实用性智能化建设的鲜活实践，解码“质效常青”背后的深层逻辑，探寻传统能源企业向“新”而行的转型之路。

当年投产、当年达产，累计生产原煤超1亿吨；建矿23载，累计实现利润253亿元，综合月均盈利稳定在1亿元以上……

一组组硬核数据、一项项亮眼成绩，见证着永煤公司城郊煤矿的坚实足迹。一直以来，城郊煤矿干部职工坚持“以质量效益为中心”的鲜明导向，以汗水浇灌收获、以智慧破解难题、以坚韧砥砺前行，用心铸就了独具特色的精益管理品牌，立起了质效常青的示范标杆。

擦亮品牌 创价值标杆

品牌的“品质”是产品质量、服务体验等多维度的集合，是始终坚持长期主义、始终坚持高标准、始终坚持做最难的事的结果。

煤矿“黄金十年”结束后，产能过剩、进口煤冲击加剧，煤价几近腰斩，行业一片低迷，许多矿井陷入“以量补价”的内卷泥潭。是坐等转机，还是逆势破局？城郊煤矿毅然选择后者——拼价格没有出路，拼价值才能活得有尊严。

该矿坚持“一手抓内，强化煤质管理；一手向外，紧盯市场需求”，以高品质产品供给满足市场需求、赢得用户信赖，打造出适销对路的高价值产品，让“豫永喷吹煤”“永煤精粒”两大品牌成为行业内响当当的“金字招牌”。

为筑牢煤质管理根基，该矿构建了配采、配洗、配装、分提、分存“三配两分”的全流程煤质管控体系，建立煤质化验反馈与调度室、生产科室、区队联动机制，实现煤质信息实时共享，确保从工作面开采到产品出厂的每一个环节都可控可溯。“我们将水分、灰分、硫分等关键指标牢牢锁定在客户要求的黄金区间内，市场需要什么，我们就高标准‘烹饪’什么。”该矿矿长张洋介绍，通过全流程管控，煤炭产品灰分、水分误差严格控制在0.3%以内，品质始终稳定。

在品质管控基础上，该矿精准对接市场需求，以“人无我有、人有我优、人优我特”的策略主动破局，从“生产什么卖什么”转变为“市场需要什么生产什么”，主动调研客户需求，定制专属“工业食粮”。

如今，“豫永喷吹煤”荣获国家“质量合格好产品”认证，成为全球钢铁龙头宝武集团的免检供应商，还成功开拓南京钢铁、马鞍山钢铁等重要客户；“永煤精粒”以有害元素含量全国最低、磷含量0.003%以下的优势，被誉为“全国最干净的煤”，吨煤售价高出同行业150多元，远销印尼超百万吨，切实实现以品牌赋能价值最大化，立起了行业价值标杆。

革新工艺 立效率标杆

工艺革新是提效赋能的核心引擎，是破解采掘难题的关键抓手。唯有打破技术禁区、优化生产流程，才能激活生产动能、筑牢发展根基。

城郊煤矿聚焦掘进效率提升、资源回收利用、巷道设计优化三大重点，通过多项工艺革新，实现无煤柱开采、高效掘进、节支降耗的多重突破，立起行业效率标杆。

“我们井下F21407、21111、21102采煤工作面不仅少掘3条巷道，还多回收煤炭资源6万吨，实现效益最大化，这都得益于技术的进步、得益于沿空留巷技术的高效应用。”张洋的感慨，是该矿工艺革新的真实写照。

“110工法”即1个采煤面、1条巷道、0个煤柱。该矿干部职工凭着韧劲，在井下反复试验、不断微调参数，历经3个半月攻坚，创新“强支循环可缩一体化护巷技术”，将“110工法”从300米浅部薄煤层拓展至900米深部中厚煤层，开创了行业新模式。目前，该工艺在12个工作面应用，累计少掘巷道8.5公里、多回收煤炭18.7万吨，直接增效1.5亿元，让曾经的技术禁区变成提质提效“高产田”。

同时，该矿按照永煤公司开拓掘进提级管理部署，创新采用具有“城郊特色”的“六位一体”快速掘进新工艺，通过“综掘机＋四臂液压锚杆钻车＋双臂液压锚杆钻车＋自移式皮带机尾＋单轨吊辅助运输系统＋远程喷浆”的组合模式，使岩巷单进大幅提升，为矿井高产稳产打下坚实基础。

此外，该矿还聚焦设计创新挖潜，践行“设计节约是最大的节约”理念，十三采区推广带区式布置，减少采区集中巷1.5万米，节约费用2.7亿元；二辅助采区推广集中巷“双巷”设计，累计减少工程量2600米，节约费用4680万元，实现效率与效益双提升。

精耕细作 铸效益标杆

2025年，修复井下本安计算机、单轨吊配件、综掘机摄像仪等高价值电气设备，创效1383.6万元；职工澡堂更衣柜通风系统改造、二水平南翼轨道大巷翻修等项目转为内部自主实施，节约费用370万元……一组组数据，彰显着城郊煤矿精耕细作的管理成效。

精益管理出效益，精打细算增活力。唯有把成本管控抓在细微处、把市场化机制落到岗位上，才能实现降本、增盈、创效的良性循环。该矿坚持用好内部市场化“传家宝”，精耕细作、精准发力，实现综合成本稳中有降、营业收入稳步提升，铸就行业效益标杆。

为进一步控本提效，该矿在“一个平台、四重体系、十大市场”的“1410”内部市场化管理模式基础上，构建并深入实施“网格化”成本管控体系，将全矿可控成本分解为211项，并通过成本“四色管理”月度公示，构建从矿井到个人的全方位管控网络。

大力开展“自研、自修、自干”行动，构建以机修厂为主，钻探设备、单轨吊配件等多支修复小组为辅的“1＋N”市场化物资修复体系，并不断扩大修复范围。仅2025年，累计修复物资价值就达6300余万元，有效压降了生产经营成本。

供给“激励”创造“提效”需求。该矿创设“质效积分”供给机制，以积分量化工作价值、劳动成果，建立贡献可量化、激励有依据、福利可兑换的闭环体系，让实干者得实惠。如今，“质效就是收益权益、就是荣誉功绩、就是企业共同的生命线”已成为全体干部职工的共识。近年来，该矿商品煤完全成本持续降低，吨煤利润稳步提升，创造了投产23年、无论市场波涛如何汹涌都从未亏损的纪录。

精益铸魂，质效致远。城郊煤矿23载深耕不辍，以品牌立市、以工艺赋能、以管理增效，用实干与创新书写了煤炭行业高质量发展的典范。“未来，我们将持续坚守精益初心、深耕质效提升，锚定标杆奋勇争先，让质效常青的旗帜愈发鲜艳，为集团高质量发展注入更强动能。”张洋说。

（王猛 李静 胡彬 编辑 景笑羽）