
“等离子切割机的使用,打破了高技术就是高成本的观念。现在,低成本加上我们的‘金点子’,也能提升工作效率。”日前,伊斯法拉公司机加工车间负责人王世超通过视频连线的方式,向记者展示了该车间改造成功的等离子切割机。
在项目建设过程中,经常要把不同厚度的钢板进行长距离直线切割。最初,该车间人员在作业时使用的是传统割炬切割机。“这边(塔吉克斯坦)氧气、液化气供应不稳定且价格高,使用切割机前要先预热,操作很不方便。”该公司副经理董飞龙说。
考虑到在国内工作时,曾使用过火焰等离子切割机,该车间职工经多番讨论后,决定对等离子切割电焊机进行改造。改造后的设备仅需电能与压缩空气,不再依赖氧气、天然气。
在改造过程中,该车间职工坚持“利旧为主、简易可靠”原则,保留机器原有机架、轨道等,重点针对技术进行改进。“我们选择的设备配置逆变等离子电源,能够切割25毫米至30毫米的钢板,基本满足现场板材的加工需求。同时,我们创新设计了双枪同步切割支架。支架采用高强度钢,能够手动调节尺寸,两把割枪在高度、角度、行进上完全同步,一次走刀能完成两条切割线,工作效率显著提升。”王世超说。
针对塔吉克斯坦当地条件,该车间职工摒弃了昂贵的数控系统和自动调高装置,采用手动操作方式,在保证功能的前提下,大幅降低了改造成本和技术门槛。“割枪高度、左右对中都使用手轮调节,故障率更低、操作更易上手,当地职工也能快速学会操作。”董飞龙说。
改造后的等离子切割机在各项指标上都实现跨越式提升。作业效率方面,切割效率提升6 倍。成本方面,年节约耗材10余万元,成本下降97.1%。质量方面,切割切口平整,垂直度好,彻底取消二次打磨工序。安全方面,消除使用可燃气体风险,操作人员不再蹲扶枪体,降低了劳动强度,操作更安全。环保方面,等离子切割技术无有害气体排放,减少了环境污染。
“我们积极响应集团‘效率提升攻坚年’活动,近期还对设备进行了二次升级,设计了快速换枪机。当一把等离子枪出现故障时,可以快速更换备用枪,减少停机时间。”该车间职工赵振杰说。
据了解,该公司积极落实集团对海外企业建设控投资、控成本、早投产、早见效的要求,号召广大干部职工围绕生产过程中存在的问题创新研发各种设备及装置。“近期,我们将对工作中遇到的难题进行攻关,为域外使用简易化设备提供更多的可复制样本。”该公司相关负责人说。
(融媒体中心记者 完美 图片由伊斯法拉公司提供 编辑 梁金蕾)