“如今坐在操作室，1个人轻点遥控就能完成钻机启停、钻进、换杆全流程作业，工作效率和安全系数大幅提高。”日前，义煤公司新安煤矿抽探队自动化钻机班组职工宋全成谈及ZKY-8500/90L型自动化钻机的使用体验，感慨颇深。
义煤公司新安煤矿16190工作面总设计钻孔超3400个、进尺达16.36万米，治理工程量大。以往井下钻孔施工中，普通钻机在钻孔定位、装卸钻杆及参数调节等环节依赖人工操作，存在流程烦琐、效率不高、劳动强度大等问题，长期困扰着矿井安全生产。为从根本上解决这一难题，该矿于2025年11月引入4台自动化钻机，以智能化装备筑牢瓦斯治理硬核支撑。
“截至2026年3月底，4台自动化钻机已投用3台，另有1台正在调试，累计施工钻孔247个，总进尺12000余米，单机最高月台效突破2000米，较传统钻机工效提升100%。预计4台自动化钻机全部投用后，可替代7台至9台普通钻机，瓦斯治理工程能比采掘面提前1年至2年完成，有效缓解生产接续紧张局面。”该矿防突科工作人员说。
亮眼的数据是最有力的证明。该矿在自动化钻机应用实践中，推行设备、管理、工艺深度融合新路径，最大限度发挥智能装备效能。在设备上实现三大智能突破：搭载无线遥控系统，支撑“人机分离”远程作业，从本质上规避近机风险；依托智能自适应钻进功能，可随岩层变化实时调整参数，有效防范卡钻，大幅提升成孔率；全流程数据自动记录、电子存档，为工艺优化提供精准数据支撑。
管理流程上，该矿推行辅助环节工具、材料检查清单制，缩短非生产等待时间；建成高低压分源恒压供水、煤水集中管道运输系统，实现作业环境标准化管控。
工艺层面，该矿积极探索钻冲一体化、一孔一策、穿插作业等创新模式，在薄煤层区域复用钻冲一体钻头，利用普通钻机超前探测地质信息，为自动化钻机制定差异化钻进方案；抢抓交接班窗口期，开展远程集控钻进试验，将非生产时间转化为有效进尺。
目前，该矿钻孔作业区域每班作业人员控制在3人至5人，穿层钻孔单位成本降至每米107元，16190工作面区域瓦斯治理总费用大幅降低。
（孔令征 王斌 编辑 景笑羽）