4月2日，记者从建井一处了解到，该处仅用48天就完成了河南省最大直径井下煤仓工程——平煤股份十矿充填开采项目煤仓工程，相比传统施工模式缩短了近一半工期。
十矿充填开采项目是集团重点工程，由建井一处第十项目部负责施工。其中，煤仓掘砌是该项目核心工程，其施工进度直接影响总回风巷、机巷外围等配套工程进度，是决定整个项目能否按时落地的关键。
此次完工的煤仓，施工难度远超常规井下工程，净直径达12米，远超5米至8米的普通煤仓标准，深度近30米，施工体量翻倍。按传统施工模式，该煤仓至少需3个月工期，且面临高空作业、围岩松动等不利因素，安全压力较大。对此，该处以工艺革新为突破口，靶向破解施工难题，以超常规速度完成施工，让项目提前推进成为现实。
“我们创新使用整体悬吊组合模板＋液压挖机＋双搅拌机配套装备，并采用先扩刷下硐室再浇筑煤仓的施工顺序，最终实现高效完工，为集团同类型项目建设树立了高效施工标杆。”该处副总工程师郑升升表示。
据了解，采用整体悬吊组合模板，可省去传统模板反复拆装的复杂工序，大幅缩减施工时间；搭配液压挖机清底出砟，效率比纯人工作业提升3至5倍；调整施工顺序，先施工下硐室再浇筑煤仓，利用下硐室储砟容量大的优势，缩短锥体支护间隔，既加快施工节奏，又降低失稳风险。
在大断面上硐室施工中，该项目部摒弃传统两台阶施工法，优化为四台阶分步开挖， 大幅降低对围岩的扰动，牢牢稳住顶板，既规避片帮、垮塌风险，又可实现连续流水作业。
针对煤仓15米超长锁口钢梁安装难题，该项目部还创新采用“地面预制、井下组装”模式，提前在地面完成钢梁加工，避免超长构件井下运输风险；安排项目部机电、矿建干部全程跟班指挥，仅用5个小班就完成锁口施工，抢出关键工期。
（融媒体中心首席记者 李佩珊 编辑 赵岩）