平美盐化公司采卤厂：给“动力心脏”装上“专属大脑” | 中国平煤神马报

4月1日，平美盐化公司采卤厂5#、6#采卤泵变频系统已稳定运行一周，累计节电约3万千瓦时。“现在调参数，我们在中控室‘点几下’就行，再也不用停泵停机折腾了。”该厂技术员刘建伟说。

采卤泵是采卤生产线的“动力心脏”。此前，5#、6#采卤泵采用的“一拖二”变频模式，让这颗“心脏”处处受限：无法单独调速，故障风险高，常年“大马拉小车”，不仅影响生产稳定，还造成大量无效能耗。

为破解困局，该厂技术团队锚定“安全为先、稳产为要”的核心需求，对比永磁调速、无极调速等多套技术路线，反复核算各方案的安全性、实用性与经济性，最终敲定将原“一拖二”模式升级为“一拖一”独立变频控制的技改方案。

“我们的核心思路就是给每台泵一个‘专属大脑’。”该厂相关负责人说，“这样不仅能独立调速，提升系统安全冗余，还能精准匹配负载，把能耗降到最低。”

今年3月初，技改攻坚随即启动。面对工期紧、作业空间受限等多重挑战，该厂技术团队制定了“窗口期阶梯施工+全流程闭环安全管控”方案：抢抓制盐系统检修窗口期，提前储备充足卤水库存，制订分时段、分系统的阶梯施工计划，保障核心井组不停产；针对受限空间作业难题，进一步细化电缆布设、接线调试等工序，高压电气作业全程视频录像。3月底，技改按期完成，全程零安全事故、零生产中断。

改造完成后，原有痛点迎刃而解。新系统独立变频模式让生产调度灵活性大幅提升，彻底告别了“停机调参数”的烦琐流程；单台变频器故障不影响另一台泵正常运行，系统安全冗余度显著提高；精准的负载匹配杜绝了无效能耗，投用一周就取得了显著的节电效果。

“下一步，我们将持续聚焦生产环节的堵点难点，稳步推进全泵组变频改造，逐步搭建智能化监测与远程调控系统，用小技改撬动大效益，为企业高质量发展注入实实在在的动力。”刘建伟说

（融媒体中心见习记者 尚玉婉 图片由平美盐化公司提供 编辑 张子凡）