4月27日，记者从平煤股份十一矿获悉，该矿建设的全国首个大采高架后矸石膏体充填项目再传捷报。该矿通过深化提质增效技术攻坚，3月份以来，采面充填步距从常规模式提升到“7刀1充”，效率较年初提升30%；平均单轮稳定割煤6.5刀，单轮产量达1.3万吨，3月份一举实现产煤9.1万吨的历史性跨越，稳居行业领先水平。
该项目采用“矸石＋膏体”协同充填模式，已创下6项国内行业纪录，是破解千米深井“三下”压煤开采难题、推动煤炭产业绿色低碳转型的标杆性工程。
今年以来，该项目团队聚焦提质增效目标，靶向破解高效充填堵点难点：相继完成充填支架下挡等核心装备的性能升级；成功研制并投用超前施工、矸石抛投新装置，实现关键工序提效扩能；优化矸石膏体交替充填和隔离封堵全流程工艺，精简了作业环节、压缩了充填周期；创新构建“掘—支—采—构—充”分区分段充填新工艺，稳定实现高6米、宽5米、长261米超大充填空间安全作业，最大单次充填量突破7600立方米，全链条打通了大采高高效充填的技术瓶颈。
截至目前，该项目年资源化处置矸石超60万吨，采空区充实率稳定达到98%，地表沉降实现精准可控，充填成本牢牢控制在60元/吨以下，持续保持了充填开采效果、效率、成本和预留空间“四个可控”目标。
锚定月产突破10万吨的新目标，该项目团队将持续深化技术攻关与工艺优化，全力打造全国绿色智能充填开采标杆，为我国煤炭行业绿色低碳转型、深部煤炭资源高效利用提供可复制、可推广的“中国平煤神马方案”。
（融媒体中心记者 完美 编辑 常会杰）