二季度以来，首山碳材料公司紧扣“满负荷、高质量、高效率”生产目标，聚焦焦化、甲醇、精苯协同发力，全力冲刺二季度生产经营目标。
在焦化生产环节，该公司加快推进超低排放改造，强化生产全流程管控考核，确保计划执行率和设备计划检修率均达到100%。通过优化焦炉热工管理，该公司大焦率稳定至90%，焦炭质量合格率稳定在100%。在配煤降本方面，该公司建立质量台账、优化配比、推行全流程管控，积极使用混合煤种。目前，配煤研究、工艺优化及智慧能源项目建设正同步推进。
针对空分系统，该公司甲醇厂技术团队优化液氧蒸发工艺，调整蒸发器液位、改进换热流程，进一步提高甲醇生产负荷。该团队还引入在线监测系统，实时跟踪反应温度、压力、气体成分等参数，借助AI算法调整工艺指标，减少甲醇合成转化率波动。
该公司建立“价格联动、库存优化”机制，密切关注煤炭、催化剂等价格走势，通过集中采购、锁价采购等方式降低成本。在生产消耗上，重点攻关煤气、蒸汽等能耗，通过优化转化炉燃烧工艺、调整空气与煤气配比，力争将煤气消耗降低5%，并利用余热回收系统将合成塔出口高温气体热量用于预热锅炉给水，提高蒸汽自给率。
该公司精苯厂围绕苯加氢、甲醇精馏两大装置安全稳定高效运行下功夫。苯加氢装置于4月15日开车，仅用3天即产出合格纯苯，4月和5月粗苯加工量、纯苯收率等指标远超去年峰值。甲醇精馏装置4月底开工，5月精甲醇收率已超过去年最高水平。
（融媒体中心记者 杨航 编辑 张子凡）