近日，记者从八矿选煤厂了解到，该厂成功实施中矸溢流回收重点项目，预计每年可多回收精煤29832吨，增效4257万元。
据了解，按照原有选煤生产工艺布置，该厂中矸旋流器溢流作为尾煤直接进入尾煤浓缩系统。近期，该厂技术人员发现，尾煤浓缩系统浓缩机的底流灰分持续偏低，可能存在精煤夹带流失等情况。该厂第一时间组织技术骨干开展全方位溯源排查，经过监测、采样分析与工艺参数核对，找到了指标异常的核心原因。
原来，二季度以来，该厂原煤处理量较之前大幅增大，细泥含量也同比增多，出现了精煤夹带现象，使该环节精煤随中矸溢流物料一同进入尾煤浓缩系统，造成了底流灰分持续偏低。
该厂立即组建技改创新团队，明确实施中矸溢流回收重点项目，充分利用现有浮选系统的浮选余量，对中矸溢流物料进行二次浮选。该厂先施工了中矸溢流管道改造工程，打通中矸旋流器溢流至浮选系统的输送路径，实现溢流资源的物理截留与物料导入。随后，该厂在中矸溢流管道上增设可灵活调节的分配阀，将中矸溢流全部导入浮选系统后，实现系统负荷可控、运行稳定。
“我们还建立与溢流流量、浓度相匹配的浮选药剂方案，确保浮选出的精煤灰分控制在10.5%左右。”该厂相关负责人说。
此次中矸溢流回收重点项目的成功落地，为该厂构建起一套安全稳定、高效可靠的中矸溢流回收工艺体系，规避了中矸溢流物料对尾煤处理系统的影响，稳定了浮选入料浓度。
该厂相关负责人算了一笔经济账，按照目前的中矸溢流总流量测算，该项目每天能额外回收精煤约90.4吨，除去设备检修等停产时间，预计每年可多回收精煤29832吨，增效4257万元。
为进一步巩固此次技改成果，该厂正在印制中矸溢流分配操作指导卡，将技术创新亮点、成熟操作经验转化为可复制、可推广的作业规范。
（融媒体中心记者 李可可）