
6月10日,工程塑料科技发展公司迭代升级后的某高端注塑产品实现稳定量产。相较于去年同期,该产品每吨生产成本降低4.7%。这得益于该公司持续深耕产品研发、优化功能助剂配方等创新举措。
今年以来,该公司持续加大科技创新力度,持续深耕产品迭代与技术创新,不断补齐技术短板、优化产品性能、降低生产成本,助推产品向价值链高端迈进。
在产品迭代方面,该公司聚焦高端注塑产品优化升级,依托集团尼龙工程塑料全流程实验室,通过改良助剂、升级配方,优化产品性能与成本管控。随着“尼龙66高端注塑功能助剂的优化与改进”研发课题成果转化落地,该公司顺利完成某高端注塑产品的全面迭代,在充分满足高端市场需求的基础上,每吨生产成本降低4.7%。结合今年前5个月销售数据测算,该产品可实现全年降本增效300多万元。
为进一步充实高端产品矩阵,满足客户需求,该公司今年新立项一注塑产品迭代优化课题。该产品具备高流动性、快速成型、抗黄变性等核心优势,适配高端注塑领域精细化生产需求。目前,该研发课题推进顺利,各项测试有序开展,已在实验室进行小批量试生产。
“按正常进度,该课题要到年底才能完成,但为了使产品尽早创造效益,我们竭尽所能推动项目‘提速’,预计三季度完成最终配方定型,随后快速推进生产线小批量试生产。”集团尼龙工程塑料全流程实验室副主任钞占府说。
为满足尼龙科技公司52%盐液生产尼龙66产品的需求,该公司按照集团战略部署,针对原有生产工艺、生产设备及分散控制系统无法适配新原料生产的痛点,重点立项“10万吨尼龙66盐液绿色节能应用技术攻关”核心课题,集结骨干力量集中攻坚、精准突破。该课题完成后,采用新技术的两条生产线,生产稳定性、盐液质量等均达到研发预期目标。
如今,这两条生产线保持持续稳定生产,为企业稳产提质、降本增效提供坚实技术支撑的同时,该创新成果还在帘子布发展公司应用,在集团内部实现创新成果共享,进一步释放创新价值。
(文/图 融媒体中心记者 孙芳芳 编辑 唐丹)