开祥化工产品结构调整项目现场见闻 | 中国平煤神马报

崤山支脉层叠绵延，涧河蜿蜒东流。地处豫西浅山丘陵的义马市先进制造业开发区（即义马园区）依托煤基资源，以存量基础化工产业提质升级为抓手，夯实化工新材料全产业链上游配套根基。

7月10日上午8时，记者来到集团重组融合后的重点工程之一——河南开祥精细化工有限公司（下称开祥化工）产品结构调整项目施工现场，实地探访东西厂区一体化循环改造进度。

晨间空气清爽，厂区各作业区秩序井然，露天作业的班组抢抓适宜施工时段推进外墙、土方施工。仓库区域内，几名工人正在开挖避雷接地沟槽。

“油品库、化学品库主体、内外墙粉刷、外墙封闭已经全部完工并顺利验收。”该项目土建负责人站在崭新的库房外墙边介绍道。“整体项目预计2027年8月底竣工。”义马气化厂副厂长何艺峰在一旁补充道。

“跨厂区物料管廊是整个项目改造的核心工程，有效解决了长期以来东西厂区资源难以互通的难题。”顺着何艺峰手指的方向，贯通东西两厂区的管廊路基清晰铺开。据介绍，开祥化工东西厂区改造前两套生产体系相互独立：西厂区为义马气化厂，原有的碎煤气化、醋酸装置长期闲置，12万吨合成氨、两套二甲醚装置因产能、防火间距不达标，按照省煤化工产业转型政策需拆除；东厂区配套壳牌粉煤气化装置，产出的合成气一氧化碳含量高，建有甲醇、BDO（1,4-丁二醇）、PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）成熟生产线，原有装置无法完全消纳富余一氧化碳，造成优质合成气长期浪费。

“跨厂区管线建成投用后，东厂区富余一氧化碳可输送至西厂区，用于醋酸装置扩产；西厂区关停合成氨装置后，产生的甲醇驰放气反向输送至东厂区。两个厂区实现物料双向互通，既实现资源高效利用，又降低了生产成本。”何艺峰说。

现场一名施工人员向记者介绍高温管控措施：“我们实行错峰施工制度，每天6点至11点开展露天作业，11点后转入室内施工，设置专用休息室，并提供防暑用品与药品，高温时段绝不安排户外赶工，项目提速主要通过统筹优化各道工序。”

走进化学品库房，支架已搭设完毕。谈及醋酸扩产的底层逻辑，何艺峰结合行业现状介绍：目前国内醋酸产能整体过剩，多数企业外购甲醇组织生产，盈利空间有限。该项目打通厂区内部物料循环链路，一氧化碳、甲醇均可实现自给自足，构筑一体化成本优势，抵御市场价格波动的能力更强。

针对记者“醋酸利润有限为何扩产”的提问，何艺峰作出解答：此次醋酸扩产的核心价值并非依靠短期产品涨价获利，而是补齐新材料产业上游配套短板。“一方面，西厂区甲醇驰放气可稳定输送至东厂区，保障BDO、甲醇连续生产；另一方面，50万吨醋酸产能落地后，为MMA（甲基丙烯酸甲酯）项目预留建设通道，企业依托低成本上游中间体布局高附加值下游产品，逐步降低对低毛利基础化工品的依赖，持续优化产品结构，提升盈利能力。”何艺峰说。

沿管廊向西厂区前行，老旧气化炉同步开展检修升级。西厂区建成已有20余年，原始图纸资料缺失、地下管线排布错综复杂，技术人员通过逐段摸排，完成安全环保合规整改工作。“此次改造不仅是盘活闲置设备，更是一项淘汰落后产能、实现资源循环利用的系统工程。”何艺峰介绍，项目投产后，除了醋酸，还可同步生产硫磺、粗酚、杂环烃和1.53亿立方米煤制天然气等十余种副产品，实现煤炭梯次高效利用，契合全省煤化工高端化、绿色化转型发展方向。

工地远处，新建空分等装置土建基础同步施工。配套设施建成后，西厂区停运多年的气化、深冷、醋酸整套系统将恢复运行，产能得以重新释放。两厂区互通稀氨水、公用工程管线后，各装置负荷可灵活调节，进一步提升企业抗风险能力。

上午11时，气温升高，露天施工人员收工休整，库房内管线铺设、设备安装作业稳步推进。义马园区重点规划两条核心产业链：一是煤—甲醇—BDO—PBT工程塑料、PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）可降解材料链；二是煤—合成气—醋酸—MMA新材料链。在当前醋酸行业普遍盈利承压的背景下，该项目不仅能补齐园区新材料产业上游原料短板，还是集团重组融合后，盘活存量资产、优化产业结构的重点工程之一。

2027年8月项目全面投产后，东西厂区闭环循环生产模式将正式落地。依托厂区低成本自产合成原料优势，项目将进一步夯实BDO下游工程塑料、可降解材料产业链，以醋酸为基础延伸MMA新材料链条，打造高附加值循环煤化转型路径。

（文/图 融媒体中心首席记者 白雪 编辑 景笑羽）