新旧车间相望处 | 中国平煤神马报

19年来，乌金从井下源源不断运出，选煤厂正是原煤淬炼增值的关口。但受原有跳汰分选工艺制约，原煤中大量优质精煤无法充分提取，只能按电煤低价外销。

为破解资源流失难题，该矿启动选煤厂洗选系统重介改造项目，建成后预计年增效5000余万元。7月16日，记者来到项目施工现场一探究竟。

该项目依托原有选煤厂区实施改造，新旧厂房相邻建造。一边是轰鸣了十余年的老跳汰车间，墙面上积着斑驳的煤灰；另一边，新建重介主厂房主体已然落成，钢架整洁。两相并立，不用过多介绍，一座矿井洗选工艺的更迭，尽在眼前。

老车间里，机器昼夜运转。选煤厂副厂长马志刚向记者介绍，近些年井下原煤细料占比逐年走高，早年配套的跳汰设备分选能力跟不上，不少夹带精煤的混煤无法提纯，只能按低价电煤外运。

传送带缓缓流转，马志刚随手抓起一把混杂的原煤，指尖捻着细碎的煤粒，语气平淡透着惋惜：“地底下采出来的资源，没能吃干榨净，实在浪费。”

马志刚介绍，按照规划，80毫米以上原煤先经智能干选排矸，13至80毫米块煤送入浅槽分选，细碎原煤交由三产品旋流器深度加工，遗留尾煤再通过TBS分选机、浮选机组二次回收。配套浓缩、压滤设备各两套，投用后可实现洗煤废水闭路循环、零外排。

整套新生产线投运后，入料流量、介质密度、产品灰分等指标均可实时在线监测，系统可自主微调分选参数，无需工人现场反复手动校正。往日老车间每班4名操作工才能盯完全流程，新系统只需2人值守，人力投入大幅缩减。

职工休息室的桌角，摊着一本技改测算台账。该项目设计年处理原煤210万吨，投产后精煤综合回收率提升5.77个百分点。马志刚翻看着报表，说：“同样一车原煤，从前大半卖不上价，今后能分出钢厂急需的高炉喷吹精煤，实打实补上了效益缺口。”

随着工程项目加快推进，该矿也早早排好培训日程。许多干了十余年的老操作工分批走进课堂，把多年积累的现场实操经验，一点点衔接自动化操作要求。

该项目计划今年年底进入试生产。待到新厂房整套设备全速运转，隔壁老旧跳汰机组便会逐步退居二线。一旧一新两座厂房静静相望，见证着传统煤矿求精、降耗、绿色转型的坚实脚步。所有改变，不在口号里，藏在管道、皮带与一线工人日复一日的坚守之中。

（文/图 融媒体中心首席记者 白雪 编辑 黄冉）