建井一处利用冻结单层井壁工艺攻克超深井筒施工难题 | 中国平煤神马报

7月14日，记者从建井一处获悉，该处第十一项目部承建的平煤股份十一矿北翼进风井井筒工程已顺利落底，正有序开展井下巷道开拓作业。

十一矿北翼进风井井筒是河南省内埋深最深、直径最大的井筒，穿越厚层平顶山砂岩与断层破碎带，落底支护难度大，且涌水量大、水害治理难度高，省内此前尚无此深度井筒支护施工经验。“为顺利完成任务，项目部依靠多项创新技术攻克施工难关，使井筒提前完工，为后续巷道掘进、矿井通风系统建设奠定基础。”该项目部三级工程师张梦杰告诉记者。

该处联合中国矿业大学应用冻结单层井壁工艺，相较传统双层井壁可节约资金6500万元。但是，单层井壁仅靠外壁承载，存在混凝土浇筑密实度不足、接缝易渗水等行业难题，叠加深部破碎围岩与承压水影响，施工困难重重。

针对单层井壁浇筑短板，该项目部首次应用自主研制的伞型作业平台，优化井下浇筑工序，将混凝土浇筑效率由每小时20立方米提升至30余立方米，有效保障井壁密实度。为消除解冻后接缝渗漏隐患，该项目部配套实施解冻接替注浆工艺；采用冻结壁与井壁环形空间冻融快速封堵技术，切断地层导水通道。冻结单层井壁工艺在该项目成功实施，开创国内同类工程应用先例。

面对深部围岩变形难题，该项目部打造“被动支护为主、主动支护为辅”复合支护体系。在机电配套方面，该项目部首次投用5米大直径提升绞车，搭配六臂液压竖井钻机、大容积吊桶等大型设备；在二期巷道施工中，创新使用“双箕斗+双罐笼”组合提升系统，使矸石提升效率提高近3倍、掘进速度翻倍。

在此期间，该项目部还转化应用11项“五小”创新成果，拥有发明、实用新型专利共4项，两项QC成果获评煤炭行业一等成果。项目采用的控制冻结技术为平煤神马集团首创，精准管控井帮温度，避免低温造成炸药拒爆；大循环减震弱冲爆破技术稳定实现5米以上循环进尺，单循环作业时长压缩25%，正规循环率达100%。依托成套技术支撑，井筒较计划工期提前10.3个月竣工，综合成井进度较平煤神马集团历史最快提升32.8%，施工水平对标国内头部矿建企业。

“该项目累计节支8778.6万元。成套施工技术破解超深富水破碎地层立井建设瓶颈，缓解矿井接替紧张压力，为国内同类工程提供成熟的技术参考。”该处相关负责人说。

接下来，该项目部将稳步推进二期巷道开拓任务，以技术创新保障矿井重点工程高效推进。

 （文/图 融媒体中心记者 杨昊 编辑 常会杰）