日前，鹤煤公司九矿煤泥脱水系统改造项目正式投运。浆状煤泥经设备处理后，加工成可直接掺配外销的粉末状成品，每年可增效四五百万元。
据了解，改造前，鹤煤公司九矿洗煤厂煤泥经板框式快开隔膜压滤机脱水处理后仍需晾晒控水，冬季煤泥易冻结，还需人工铲松后再装车外运。这不但占用场地、人力，造成部分原煤无法入选，而且在环保管控相关要求下，煤泥外销困难，制约企业效益提升。
为解决上述问题，推动矿井减亏提效、绿色发展，鹤煤公司在该矿引入国内先进的超高压压滤机，于今年3月启动煤泥脱水系统改造工程。
“普通煤泥压滤机工作压力为0.8兆帕至1.2兆帕，本次使用的压滤机最高压力可达7兆帕，脱水效果显著。煤泥水分每降低1个百分点，发热量可提高约50大卡/千克。”该公司煤质处相关负责人说。
该矿洗煤厂优化整体工艺设计，将新设备全部接入自动集控系统，操作人员一键即可完成进料、卸料、拉板全套自动化作业，同时调整煤泥输送路径，将脱水后的煤泥直接输送至扩建的煤泥棚储存，取消晾晒、湿煤泥盘运工序，预计每年可节约盘运费用20余万元。
目前，该矿已实现原煤100%入选，煤泥发热量提高约500大卡/千克，成品粒度控制在40毫米以内。
“我们产出的煤泥已经达到铁路发运标准，目前正在对接远距离客户，逐步摆脱对本地电厂的销售依赖，进一步提升产品议价能力。”该矿有关负责人说。
（融媒体中心首席记者 李佳琪 编辑 景笑羽）