唤醒900万吨“沉睡”资源，超95%节水率擦亮生态底色，持续保持3%以上的研发投入……站在“十五五”开局的关键节点，焦煤公司正全力破局突围，以新质生产力的培育和发展重构产业“基因”，撬动产业增量。
机制“松绑”，释放人才红利
创新的最大阻力，往往不是技术难题，而是束缚人的体制机制。“以前搞创新，最怕井下试验出意外，层层审批还耗精力，谁愿当出头鸟？”近日，该公司科研所瓦斯研究室副主任魏培瑾说。
痛点就是改革的方向。该公司将科技创新列为“一把手”工程，推行“揭榜挂帅”“赛马”机制，充分激发了职工创新活力。
该公司规划发展部相关负责人郭杨杨介绍，去年，该公司“收购”技术、管理、党建等各类创新成果139项，发放奖励近330万元。这种“谁创新谁受益”的导向，让技术人员挺直了腰杆。
卸下机制“束缚”，魏培瑾主动“揭榜”井下封孔技术优化难题。在巷道里，他带着团队反复试验，终于用碳纤维材料替代传统钢材，研发出轻便耐用的预测封孔器。“以前设备看着扎实，却不经用，现在不光材质轻了，还更可靠。”他拍着新设备说，“现在机制活了，我们攻关的底气也足了。”
魏培瑾的突破是机制改革下人才涌流的生动缩影。当“揭榜挂帅”成为常态，人才“蓄水池”便有了源头活水。该公司人力资源部负责人拿出一组数据：“2025年，全公司有403人完成职称晋升，1085人提升了技能等级，新增了10名煤炭行业技能大师。”
平台“搭桥”，催生产业裂变
技术有“出口”，成果才有“归宿”。该公司推动技术优势向产业优势转化，构建跨产业协同创新生态。
随着河南省深地材料科学与技术重点实验室等平台的建成，技术外溢效应开始显现。
该公司千业水泥依托重点实验室，攻克降碳固废利用难题，研发出新型注浆材料。“井下能治水，地上能生金。”该公司千业水泥研发中心工程师沈治国指着刚刚下线的新型注浆材料说。
在该公司神华重机的生产车间，创新的火花同样耀眼。五车间主任霍震海介绍，智能立柱机器人让产能提升了50%，单工序转运耗时压缩了70%。
技术破壁蓄积的动能，正加速转化为企业发展的“含绿量”与“含金量”。
“我们在毫厘之间抠效益。”该公司千业新材料生产技术部部长李海强说。该公司千业新材料依托智能化生产线，干法制砂工艺节水率超95%，水洗砂占据焦作七成市场。在开元化工的电解槽前，一分厂电解工段技术员付潇介绍说：“经过技改，生产直流电电耗降低了30千瓦时/吨。”
不仅省钱，更能“生”钱。该公司大力开发建设光伏发电项目，光伏并网容量达到60兆瓦；实施赵固二矿超低浓度瓦斯综合利用项目，年可利用排空瓦斯730万标方，实现碳减排约8万吨；实施燃料低碳化替代，年减碳1.4万吨；创新精粒精选技术，年增效益1200余万元。
从井下到地面，从煤炭到建材，从制造到智造，一条跨产业的创新链正加速成型。
技术“破壁”，兑现效益增量
创新链的打通，让数据成为攻克复杂地质条件的关键支撑，推动技术攻坚从“经验试错”迈向“数据导航”，助力焦作矿区灾害治理实现从“摸着石头过河”到“透明地质”的质变。
“中马村矿3907工作面底抽巷，就是我们的一块‘试验田’。”该公司中马村矿副总工程师王小飞指着屏幕上平稳的瓦斯浓度曲线介绍。依托“五位一体”瓦斯治理新模式，该矿不仅掘进效率提升2倍以上，还将支护成本从每米8526元大幅压缩至870元。“以前过这里如履薄冰，现在心里踏实多了。”王小飞说。随着新模式的全面推广，矿井防灾抗灾能力已实现质的飞跃。
技术攻坚，破立并举。在该公司赵固一矿北翼，面对三条“阶梯式、大落差”断层，职工以往得蹚着水干活。如今，随着新技术应用，巷道实现“零底鼓、零淋水”，单班节约通行时间70分钟。该矿总工程师李小二算了一笔账：“这不仅改善了作业环境，更大幅压减了巷道维护成本。”
更宝贵的收获，在于技术能力的沉淀与迁移。通过覆岩离层注浆，该公司古汉山矿和九里山矿的地面下沉量被牢牢控制在159毫米和28毫米以内，真正实现了“采煤不沉陷”。
随着创新的深化，该公司提质增效成果显著，煤炭板块人均效率达535吨/年。
从技术突破到产业红利，一幅以新质生产力为底色的创效画卷，正在该公司精彩绘就。
（杨志匡 编辑 罗音）