平煤股份六矿高效运维TGS智能梯流干选系统夯实增效基础 | 中国平煤神马报

近段时间，平煤股份六矿推行“基层区队统筹、技术骨干攻关、集控精准操作、调度运销联动”闭环模式，使TGS智能梯流干选系统开机率、使用率均达到100%，矸石灰分稳定在85%以上。

为应对原煤干湿波动、煤质变化、采掘增产等复杂情况，该矿以TGS智能梯流干选系统工艺优化为突破口，推动干选提质、智能增效，为四季度精煤分选精度和回收率提升夯实基础。

“我矿投用的TGS智能梯流干选系统能有效排出粒径13毫米至50毫米的矸石。此次深化工艺优化，为矿井在生产条件不利时实现精煤灰分下降创造了条件。”该矿机电三队队长郭鸣浩说。

受采面生产用水及断层涌水等影响，该矿原煤粒度、水分、灰分波动较大，干选系统原厂通用参数难以适配生产实际，易出现布料不均、识别偏差、矸石带煤等问题。对此，该矿组建以郭鸣浩为负责人的技术攻关团队，梳理常态生产、采掘增产、高湿原煤、设备适配四类工况难点，编制优化方案和标准化操作细则，推动干选作业由“经验操作”向“数据驱动”转变。

团队成员扎根现场跟班写实，紧盯设备负荷、在线灰分等实时数据，反复比对不同煤质的分选效果。针对湿煤分选不稳、增产受限难题，团队联合厂家、矿运销站跟踪取样，采集干燥原煤、潮湿结块原煤及大流量煤流等数据，经对比调试，探索出常态稳产、增产提量、湿煤应急三套“分选套餐”，实现系统工况一键切换，弥补通用参数适配性不足。

“我们要求集控人员养成‘看数据、盯煤质、勤调整、留记录’的作业习惯，发挥好洗选提质的‘智慧中枢’作用。平稳生产时，依据入料条件锁定AI识别阈值、喷吹力度、振动频率等核心参数，采用自动模式使系统满负荷高精度运行；遇灰分小幅波动时，坚持‘调参不调量、稳质保稳产’原则，微调参数稳定生产，避免盲目调产造成煤质波动。”郭鸣浩说。

此外，该矿建立联动机制：调度室及时传达井下产量、煤质、涌水等信息，提前预判工况；运销站实时回传成品煤灰分、含矸率等化验指标；机电三队落实入料预处理、三级隐患巡查、设备四检制度，升级智能监控预警，闭环处置煤质波动风险，保障产品指标达标。

近期，机电三队副队长王飞腾正牵头在车间内安装除尘装置，确保覆盖无死角，为四季度高效生产创造良好条件。

（文/图 融媒体中心记者 李可可 编辑 李佳琪）